一种制备羰基铁的方法
【专利摘要】一种制备羰基铁的方法，涉及一种将海绵铁进行羰化反应制备羰基铁的方法的改进。其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于在使用含NH3的一氧化碳气体。本发明的一种制备羰基铁的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，在羰化合成过程中反应速率明显改变，最终提高了海绵铁羰化率。
【专利说明】一种制备羰基铁的方法
【技术领域】
[0001]一种制备羰基铁的方法，涉及一种将海绵铁进行羰化反应制备羰基铁方法的改进。
【背景技术】
[0002]目前，制备羰基铁的方法，通常是将海绵铁在一定温度情况下与纯一氧化碳反应，由于在反应过程中由于海绵铁活性不高，影响羰化过程反应速率降低，导致羰化率降低，增加了在生产过程生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高海绵铁的羰化率，降低生产成本的制备羰基铁的方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
[0005]一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通入反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于通入反应釜的一氧化碳气体中含有NH3气。
[0006]本发明的一种制备羰基铁的方法，其特征在于通入反应爸的一氧化碳气中册13的体积比含量为3%_10%。
[0007]本发明的一种制备羰基铁的方法,其特征在于通入反应爸的含NH3的一氧化碳气体为羰基铁分解制备铁粉过程产生的、经变压吸附脱碳的气体。
[0008]本发明的一种制备羰基铁的方法，将含NH3的一氧化碳气体,从反应爸底部连续通入海绵铁中，一氧化碳中的NH3作为催化剂，在反应过程中降低海绵铁的活化能，促使海绵铁快速进行反应，防止发生可逆反应，可以有效的提高海绵铁在羰化合成过程中的羰化率。
[0009]本发明的一种制备羰基铁的方法，操作简便，效果明显，易于实现。经检测，在反羰化合成过程中反应速率明显改变，最终提高了海绵铁羰化率。；且在羰基铁分解过程中，通常配入一定量的氨气，来降低铁粉中的碳含量，同时改善粉末呈球形，促使铁粉形成葱头状球状结构。
【具体实施方式】
[0010]一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通过反应釜的一氧化碳气进行反应，一氧化碳气中加入见13的含量为3%-10% (体积比)。
[0011]实施例1
将铁含量在96.8%，4吨的海绵铁放在反应釜内，经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的纯一氧化碳气体进入反应釜内与海绵铁进行反应，连续的通入一氧化碳气体，反应周期3天，最终产生羰基铁液体5.82m3，海绵铁羰化率为61%。
[0012]实施例2
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量3%分解气体通升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体6.68m3，海绵铁羰化率为70%。
[0013]实施例3
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量5%脱碳后的分解气体升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体7.16m3，海绵铁羰化率为75%。
[0014]实施例4
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量7%分解气体升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体7.73m3，海绵铁羰化率为81%。
[0015]实施例5
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量8%分解气体升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体8.3m3，海绵铁羰化率为87%。
[0016]实施例6
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量9%分解气体升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体8.78m3，海绵铁羰化率为92%。
[0017]实施例7
将铁含量在96.8%，4吨的同批次的海绵铁放在反应釜内，使用高压压缩机将含順3量10%分解气体升压至8.5MPa，混合气体经过压缩和加热器加热，使8.5MPa和200°C的混合气体进入反应釜内与海绵铁进行反应。反应周期3天，最终产生羰基铁液体8.83m3，海绵铁羰化率为92.5%。
【权利要求】
1.一种制备羰基铁的方法，其制备过程是采用海绵铁为原料，将海绵铁在反应釜内与通入反应釜的一氧化碳气进行反应，其特征在于通入反应釜的一氧化碳气体中含有册13气。
2.根据权利要求1所述的一种制备羰基铁的方法，其特征在于通入反应釜的一氧化碳气中见13的体积比含量为3%-10%。
3.根据权利要求1所述的一种制备羰基铁的方法，其特征在于通入反应釜的含NH3的一氧化碳气体为羰基铁分解制备铁粉过程产生的、经变压吸附脱碳的气体。
【文档编号】C01G49/16GK104478005SQ201410733202
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月7日 优先权日:2014年12月7日
【发明者】杨志强, 王芳镇, 肖冬明, 江龙, 王良, 王大窝, 朱纪念, 刘洪彪, 谢玉琴, 顾晓峰, 侍爱国, 李琛, 何云霞, 高银中, 刘长仨, 汪金华, 柳艳峰 申请人:金川集团股份有限公司