一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，该冷却槽具有冷却槽本体，冷却槽本体两端侧面底部分别设有冷却水进口和热水出口；冷却槽本体空腔内部设有若干挡板，挡板一端与冷却槽本体侧壁固定连接，另一端与冷却槽本体相对侧内壁设有一开口；相邻两挡板的开口分别设置在冷却槽本体内部相对两侧。本实用新型冷却槽内部设有的若干挡板可使冷却水在冷却槽流动过程中呈“S”型流动，从而可以使冷却水充分吸收冷却槽底部的热量；并通过合适尺寸的开口宽度和两相邻挡板之间的合适距离达到最佳的吸收热量效果；且结合最佳的进水流速，通常在1-2L/min时可保证出水管出水的温度为70～80℃，从而满足后续草酸稀土沉淀用水温度需求。
【专利说明】一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽。【背景技术】
[0002]稀土是一组同时具有电、磁、光、以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高【技术领域】和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。有“工业维生素”的美称。
[0003]稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸氢氨稀土 (碳酸稀土)等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物。稀土盐的灼烧离不开电阻炉，电阻炉分为预热区、中部高温区和后部冷却区三部分，现有电阻炉对灼烧后稀土氧化物进行冷却时多采用循环冷却风机，从而造成大量热能损失，不仅浪费能源且还会使车间温度上升，恶化车间工作环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低、热量吸收效率高的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，具有冷却槽本体，所述冷却槽本体两端侧面底部分别设有冷却水进口和热水出口 ；所述冷却槽本体空腔内部设有若干挡板，所述挡板一端与冷却槽本体侧壁固定连接，另一端与冷却槽本体相对侧内壁设有一开口 ；相邻两挡板的开口分别设置在冷却槽本体内部相对两侧。
[0006]上述技术方案，所述相邻两挡板的间隔相同，相邻两挡板之间的距离为10?30cmo
[0007]上述技术方案，所述开口的宽度为2?5cm。
[0008]上述技术方案，所述相邻两挡板之间的距离为20cm。
[0009]上述技术方案，所述开口宽度为3cm。
[0010]上述技术方案，所述冷却槽本体上部设有封盖，冷却槽本体外部设有保温层。
[0011]上述技术方案，所述冷却水进口和热水出口设置在冷却槽本体一侧面的两端或分别设置在冷却槽本体相对两侧面上。
[0012]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果:
[0013](I)本实用新型冷却槽内部设有的若干挡板可使冷却水在冷却槽流动过程中呈“S”型流动，从而可以使冷却水充分吸收冷却槽底部的热量；并通过合适尺寸的开口宽度和两相邻挡板之间的合适距离达到最佳的吸收热量效果；且结合最佳的进水流速，通常在l-2L/min时可保证出水管出水的温度为70?80°C，从而满足后续草酸稀土沉淀用水温度需求；[0014](2)另外冷却槽上部设有封盖既可以保证冷却水的洁净度还可以避免热量的散失，另外保温层的设置还可以大大提高冷却槽的保温性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本实用新型结构示意图；
[0017]图2为本实用新型俯视图；
[0018]图3和图4为本实用新型的侧面图；
[0019]图中1、冷却槽本体；11、冷却水进口 ； 12、热水出口 ；2、挡板；3、开口.【具体实施方式】
[0020](实施例1)
[0021]见图1和图2，本实用新型具有冷却槽本体1，所述冷却槽本体I两端侧面底部分别设有冷却水进口 11和热水出口 12 ;所述冷却槽本体I空腔内部设有若干挡板2，所述挡板2 —端与冷却槽本体I侧壁固定连接，另一端与冷却槽本体I相对侧内壁设有一开口 3 ；相邻两挡板2的开口 3分别设置在冷却槽本体I内部相对两侧。
[0022]优选地，所述相邻两挡板2的间隔相同，相邻两挡板2之间的距离为10?30cm，开口 3的宽度为2?5cm。本实施例相邻两挡板2之间的距离为20cm ;开口 3宽度为3cm。
[0023]优选地，所述冷却槽本体I上部设有封盖，冷却槽本体外部设有保温层。
[0024]优选地，所述冷却水进口 11和热水出口 12即可设置在冷却槽本体I 一侧面的两端，见图1。
[0025](实施例2)
[0026]本实施例与实施例1结构基本相同，唯一不同的是冷却水进口 11和热水出口 12分别设置在冷却槽本体I相对两侧面上，见图3和图4。
[0027]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，具有冷却槽本体(I )，所述冷却槽本体(I)两端侧面底部分别设有冷却水进口(11)和热水出口(12);其特征在于:所述冷却槽本体(I)空腔内部设有若干挡板(2)，所述挡板(2)—端与冷却槽本体(I)侧壁固定连接，另一端与冷却槽本体(I)相对侧内壁设有一开口(3);相邻两挡板(2)的开口(3)分别设置在冷却槽本体(I)内部相对两侧。
2.根据权利要求1所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述相邻两挡板(2)的间隔相同，相邻两挡板(2)之间的距离为10?30cm。
3.根据权利要求1所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述开口(3)的宽度为2?5cm。
4.根据权利要求2所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述相邻两挡板(2)之间的距离为20cm。
5.根据权利要求3所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述开口(3)宽度为3cm。
6.根据权利要求1?5任一项权利要求所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述冷却槽本体(I)上部设有封盖，冷却槽本体外部设有保温层。
7.根据权利要求1?5任一项权利要求所述的稀土氧化物灼烧电阻炉用冷却槽，其特征在于:所述冷却水进口(11)和热水出口(12)设置在冷却槽本体(I)一侧面的两端或分别设置在冷却槽本体(I)相对两侧面上。
【文档编号】C01F17/00GK203807190SQ201420148291
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】周健, 邱光怀, 周国明, 朱亚清, 贺国伟, 蒋宏, 蒋洪才, 邹建东, 陈永强 申请人:中铝稀土（常州）有限公司