活性炭自动化生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种活性炭自动化生产系统，包括连续式炭化系统、供燃气系统、除杂系统，供燃气系统包括生物质气化炉和烟气净化系统；连续式炭化系统包括连续式炭化炉，内腔从下至上依次设置高温炭化腔、低温炭化腔、烘干腔、预热腔，所述高温炭化腔、低温炭化腔分别设置有炭化管道和可燃性气体回收管道，所述可燃性气体回收管道与烟气净化系统连通；烟气净化系统有送气管道与连续式炭化炉相连通，该活性炭自动化生产系统能够有效地减轻人工劳动量，改善工作环境，能够实现活性炭自动化生产，大大提高了活性炭生产的自动化水平，生产效率高，节能环保，对环境污染小，能源利用化程度高，具有广泛的市场推广价值。
【专利说明】活性炭自动化生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活性炭生产【技术领域】，具体说是一种活性炭自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]人类生存的必需条件不外乎空气、水和食物。利用活性炭吸附特性，在净化水和空气净化等方面有广泛应用，存在巨大的潜在市场。活性炭能够有效地去除污染水质中的氯、异色、异味、水中的锈和悬浮物等有害物质，能够改善口感。家用的净水机核心技术就是使用活性炭过滤原水。净化后的水质干净卫生，还能保证水中人体必须的盐类，安全可靠，并且经过反冲后可再次使用，做到资源的循环利用。活性炭是也一种去除有毒气体的优良吸附剂，它能够有效地去除有害气体，保护人体健康，活性炭是人类除臭、防潮、除毒，脱色的得力助手。因此活性炭受到人们的广泛认可和使用，市场潜力巨大。
[0003]传统活性炭生产中，各个工序相对独立，无法连续有序地生产，人工劳动量大，并且容易受人工因素影响，生产混乱，生产线物流成本高，生产线无法得到有效的监控，管理成本巨大；在生产过程中，排出的杂质废气得不到有效合理地利用，资源消耗大，对环境造成严重的污染；生产出来的活性炭含有过多的砂粒杂质，无法去除，影响活性炭的实用；因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种活性炭自动化生产系统，该活性炭自动化生产系统能够有效地减轻人工劳动量，改善工作环境，能够实现活性炭自动化生产，大大提高了活性炭生产的自动化水平，生产效率高，节能环保，对环境污染小，能源利用化程度高，具有广泛的市场推广价值。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种活性炭自动化生产系统，包括连续式炭化系统、供燃气系统、除杂系统，所述的供燃气系统包括生物质气化炉和烟气净化系统；
[0007]所述连续式炭化系统,包括连续式炭化炉，所述连续式炭化炉的内腔从下至上依次设置高温炭化腔、低温炭化腔、烘干腔、预热腔，所述高温炭化腔、低温炭化腔分别设置有炭化管道和可燃性气体回收管道，所述可燃性气体回收管道与烟气净化系统连通，所述烘干腔、预热腔分别设置有预热烘干管道和排气管；所述连续式炭化炉的上端设置有进料口和出料口，所述进料口 一侧设置有斜向上的螺旋上料机，所述螺旋上料机的下端设置有料仓；
[0008]所述生物质气化炉设置有进料端和出气管道，所述生物质气化炉的进料端一侧设置有一斜向上设置的螺旋进料器；
[0009]所述烟气净化系统，包括旋风除尘器，与生物质气化炉的出气管道连接，所述旋风除尘器设置有送气管道，同时连通可燃性气体回收管道，送气管道将生物质气化炉产生的可燃气体和可燃性气体回收管道回收的可燃性气体输送至喷淋净化器，所述喷淋净化器上端的气体出口连接烟气净化器，所述烟气净化器把净化后的可燃性气体经由风机输送到燃烧器，所述燃烧器与连续式炭化炉的炭化管路连接；
[0010]所述除杂系统，包括用于将活性炭从连续式炭化炉向外运送的冷却螺旋机，设置在连续式炭化炉出料口一侧，所述冷却螺旋机上的活性炭经过提升螺旋机输送至立式制浆槽，所述立式制浆槽的周侧出料口连接有过渡槽，所述立式制浆槽的进水管上依次连接有配液泵、流量计和调节阀，所述过渡槽内活性炭依次通过一级除砂槽和二级除砂槽，所述二级除砂槽经过二级除砂泵通往均质机，所述均质机将物料排到洗涤沟洗涤，所述立式制浆槽、过渡槽、一级除砂槽和二级除砂槽的下出料管上都设有一排砂罐。
[0011]作为对上述技术方案的改进，所述烟气净化器最少为两个，串联连接，如此设计，可以有效的去除可燃性气体的杂质。
[0012]作为对上述技术方案的改进，生物质气化炉下设置有落渣口和冷却出炭口。
[0013]作为对上述技术方案的改进，所述送气管道在位于可燃性气体回收管道接入端的前侧设置有气化炉可燃性气体阀门，用于控制送气管道与旋风旋风除尘器的连通。
[0014]作为对上述技术方案的改进，所述可燃性气体回收管道设置有炭化炉可燃性气体阀门，用于控制可燃性 气体回收管道与送气管道的连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]本实用新型的活性炭自动化生产系统，一是该活性炭自动化生产系统能够有效地减轻人工劳动量，改善工作环境，能够实现活性炭自动化生产，大大提高了活性炭生产的自动化水平，生产效率高；二是该活性炭自动化生产系统设有烟气净化系统，将生产后的废气进行环保处理，使排出的气体干净无毒，不会对环境造成污染，并且能够对废气提纯重新循环利用，节能环保，对环境污染小，能源利用化程度高；三是该活性炭自动化生产系统形成生产体系，具有广泛的市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]标号说明:1 一生物质气化炉；2 —连续式炭化炉；3 —高温炭化腔；4 一低温炭化腔；5 —烘干腔；6 —预热腔；7 —可燃性气体回收管道；8 —进料口 ；9 一螺旋上料机；10 -料仓；11 一螺旋进料器；12 —旋风除尘器；13 —喷淋净化器；14 一烟气净化器；15 —风机；16 —燃烧器；17 —冷却螺旋机；18 —提升螺旋机；19 —立式制浆槽；20 —过渡槽；21 —配
液泵；22 —流量计；23 —调节阀；24--级除砂槽；25 —二级除砂槽；26 —二级除砂泵；
27 —均质机；28 —落渣口 ；29 —冷却出炭口 ；30 —气化炉可燃性气体阀门；31 —炭化炉可燃性气体阀门。
【具体实施方式】
[0019]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
[0020]如图1所述，本实用新型的活性炭自动化生产系统，包括连续式炭化系统、供燃气系统、除杂系统，所述的供燃气系统包括生物质气化炉I和烟气净化系统；
[0021]所述连续式炭化系统，包括连续式炭化炉2，所述连续式炭化炉2的内腔从下至上依次设置高温炭化腔3、低温炭化腔4、烘干腔5、预热腔6，所述高温炭化腔3、低温炭化腔4分别设置有炭化管道和可燃性气体回收管道7，所述可燃性气体回收管道7与烟气净化系统连通，所述烘干腔5、预热腔6分别设置有预热烘干管道和排气管；所述连续式炭化炉2的上端设置有进料口 8和出料口，所述进料口 8 一侧设置有斜向上的螺旋上料机9，所述螺旋上料机9的下端设置有料仓10 ；
[0022]所述生物质气化炉I设置有进料端和出气管道，所述生物质气化炉的进料端一侧设置有一斜向上设置的螺旋进料器11;
[0023]所述烟气净化系统，包括旋风除尘器12，与生物质气化炉I的出气管道连接，所述旋风除尘器12设置有送气管道，同时连通可燃性气体回收管道7，送气管道将生物质气化炉I产生的可燃气体和可燃性气体回收管道7回收的可燃性气体输送至喷淋净化器13，所述喷淋净化器13上端的气体出口连接烟气净化器14，所述烟气净化器14把净化后的可燃性气体经由风机15输送到燃烧器16，所述燃烧器16与连续式炭化炉2的炭化管路连接；
[0024]所述除杂系统，包括用于将活性炭从连续式炭化炉2向外运送的冷却螺旋机17，设置在连续式炭化炉2出料口一侧，所述冷却螺旋机17上的活性炭经过提升螺旋机18输送至立式制浆槽19，所述立式制浆槽19的周侧出料口连接有过渡槽20，所述立式制浆槽19的进水管上依次连接有配液泵21、流量计22和调节阀23，所述过渡槽20内活性炭依次通过一级除砂槽24和二级除砂槽25，所述二级除砂槽24经过二级除砂泵26通往均质机27，所述均质机27将物料排到洗涤沟洗涤，所述立式制浆槽19、过渡槽20、一级除砂槽24和二级除砂槽25的下出料管上都设有一排砂罐。
[0025]所述烟气净化器14最少为两个，串联连接，如此设计，可以有效的去除可燃性气体的杂质。
[0026]所述生物质气化炉I下设置有落渣口 28和冷却出炭口 29。
[0027]所述送气管道在位于可燃性气体回收管道7接入端的前侧设置有气化炉可燃性气体阀门30，用于控制送气管道与旋风旋风除尘器12的连通。
[0028]所述可燃性气体回收管道7设置有炭化炉可燃性气体阀门31，用于控制可燃性气体回收管道7与送气管道的连通。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种活性炭自动化生产系统，其特征在于:该活性炭自动化生产系统包括连续式炭化系统、供燃气系统、除杂系统，所述的供燃气系统包括生物质气化炉和烟气净化系统； 所述连续式炭化系统，包括连续式炭化炉，所述连续式炭化炉的内腔从下至上依次设置高温炭化腔、低温炭化腔、烘干腔、预热腔，所述高温炭化腔、低温炭化腔分别设置有炭化管道和可燃性气体回收管道，所述可燃性气体回收管道与烟气净化系统连通，所述烘干腔、预热腔分别设置有预热烘干管道和排气管；所述连续式炭化炉的上端设置有进料口和出料口，所述进料口一侧设置有斜向上的螺旋上料机，所述螺旋上料机的下端设置有料仓； 所述生物质气化炉设置有进料端和出气管道，所述生物质气化炉的进料端一侧设置有一斜向上设置的螺旋进料器； 所述烟气净化系统，包括旋风除尘器，与生物质气化炉的出气管道连接，所述旋风除尘器设置有送气管道，同时连通可燃性气体回收管道，送气管道将生物质气化炉产生的可燃气体和可燃性气体回收管道回收的可燃性气体输送至喷淋净化器，所述喷淋净化器上端的气体出口连接烟气净化器，所述烟气净化器把净化后的可燃性气体经由风机输送到燃烧器，所述燃烧器与连续式炭化炉的炭化管路连接； 所述除杂系统，包括用于将活性炭从连续式炭化炉向外运送的冷却螺旋机，设置在连续式炭化炉出料口一侧，所述冷却螺旋机上的活性炭经过提升螺旋机输送至立式制浆槽，所述立式制浆槽的周侧出料口连接有过渡槽，所述立式制浆槽的进水管上依次连接有配液泵、流量计和调节阀，所述过渡槽内活性炭依次通过一级除砂槽和二级除砂槽，所述二级除砂槽经过二级除砂泵通往均质机，所述均质机将物料排到洗涤沟洗涤，所述立式制浆槽、过渡槽、一级除砂槽和二级除砂槽的下出料管上都设有一排砂罐。
2.根据权利要求1所述的活性炭自动化生产系统，其特征在于:所述烟气净化器最少为两个，串联连接。
3.根据权利要求1所述的活性炭自动化生产系统，其特征在于:生物质气化炉下设置有落渣口和冷却出炭口。
4.根据权利要求3所述的活性炭自动化生产系统，其特征在于:所述送气管道在位于可燃性气体回收管道接入端的前侧设置有气化炉可燃性气体阀门。
5.根据权利要求4所述的活性炭自动化生产系统，其特征在于:所述可燃性气体回收管道设置有炭化炉可燃性气体阀门。
【文档编号】C01B31/08GK203768037SQ201420160015
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】林建榕 申请人:福建省荔元活性炭实业有限公司