一种顶吸式氧化锑生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒“U”形过渡管，该倒“U”形过渡管的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒“U”形过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。本实用新型顶吸式结构，无需清理，可以降低操作强度和节约人力，同时，大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原来10％的次品率降低至0.5％以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20％以上。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及氧化锑生产设备【技术领域】，特指一种顶吸式氧化锑生产系统。 一种顶吸式氧化锑生产系统
【背景技术】：
[0002] 氧化锑粉末是在高温下利用锑蒸汽与氧气反应生成，其现有的生产系统中主要有 反应炉本体、冷却坩埚、侧吸管和负压抽吸管道等。现有的上述侧吸式生产系统在运行过程 中，冷却坩埚处易聚集、残留物料，一般需要每2个人一组每3个小时清理一次坩埚，这就 造成工人要在高温下作业，劳动强度大、成本高，而且长时间的清理作业也不利于反应温度 的控制，有较高的几率生产高价锑氧化物或者长方晶型氧化物，且高价锑氧化物易发生二 次氧化，形成结氧或者大量针状物，这些不合格产品会混入合格的氧化锑粉末中，比例高达 10 %，直接影响氧化锑产品的质量参数以及经济效益。 实用新型内容：
[0003] 本实用新型的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种顶吸式氧化锑生产系 统。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体 和负压抽吸输送管道，反应炉本体内为反应室，于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和 外部相通的反应物出口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有 进水管和出水管；于所述反应物出口管的上方，设有一倒"U"形过渡管，该倒"U"形过渡管 的一端与所述反应物出口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒"U"形 过渡管内部、与反应物出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。
[0005] 所述反应物出口管的上端面至所述倒"U"形过渡管的进口端的垂直距离为 30cm ?50cm〇
[0006] 所述倒"U"形过渡管为分体组装式结构，其与反应物出口管相正对的坚直段的上 端部外侧突出设有两个挂接柱，对应地，与该坚直段连接的转角弯管上形成有两个弯曲型 挂槽。
[0007] 本实用新型顶吸式结构，反应物出口管中不会有残留物，因此无需清理工作，可以 降低操作强度和节约人力，同时，反应室的反应温度更容易控制和保持，从而减少生成高阶 锑的几率；而在反应物输送过程中，倒"U"形过渡管能起到很好的筛选效果，使合格产品负 压输送，而不合格产品则自动回落，重新反应，因此大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原 来10%的次品率降低至〇. 5%以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20%以 上。
【专利附图】
【附图说明】：
[0008] 图1是本实用新型生产系统的组成示意图。
【具体实施方式】：
[0009] 下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0010] 如图1所示，本实用新型所述的是一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本 体1和负压抽吸输送管道2,反应炉本体1内为反应室10,于所述反应炉本体1的顶部设有 与反应室10和外部相通的反应物出口管11，反应物出口 11管采用耐高温材料制作；反应 物出口管11的外围设有密闭的冷却水腔12,该冷却水腔12外壁连接有进水管121和出水 管122 ;通过进、出水管在密闭的冷却水腔12内形成流动冷却水，给反应物出口管11处的 环境散热，控制反应物出口管11内的温度，使反应产生的氧化锑蒸汽在出口管处降温结晶 形成氧化锑粉末；
[0011] 于所述反应物出口管11的上方，设有一倒"U"形过渡管3,该倒"U"形过渡管3的 一端与所述反应物出口管11正对，另一端与所述负压抽吸输送管道2密封连通，且在倒"U" 形过渡管3内部、与反应物出口管11正对的转角弯管31处形成有一挡板32 ;该挡板32呈 弧形，其作用是使被抽吸上来的氧化锑粉末与之发生碰撞，粒径小于2. 5微米、重量轻的小 粉末碰撞后由于抽吸风力仍然会沿倒"U"形过渡管的水平段和后段继续被输送到负压抽吸 输送管道中，继而输送至合格品收集罐中，再进行分装；而粒径较大、重量较大的高阶锑氧 化物或者结晶形成的针状物与挡板碰撞后，由于重力的作用将回落至反应室中，再次反应。
[0012] 所述反应物出口管11的上端面至所述倒"U"形过渡管3的进口端的垂直距离为 30cm?50cm ;在反应物出口管11与倒"U"形过渡管3的进口端流出间隙，使得在负压抽吸 过程中可以吸入外界的冷空气，对氧化锑粉末进行降温，从而有效地缩短整体降温时间以 及降温的行程，使整个生产线的距离和空间缩短。本实施例中，倒"U"形过渡管3通过一支 撑架34支撑在位于反应炉本体上方的楼板上。
[0013] 所述倒"U"形过渡管3为分体组装式结构，其与反应物出口管11相正对的坚直段 33的上端部外侧突出设有两个挂接柱331，对应地，与该坚直段33连接的转角弯管31上形 成有两个弯曲型挂槽311。通过挂接柱331与弯曲型挂槽311可以实现坚直段33与转角弯 管31的快速拆装，便于施工。
[0014] 本实用新型采用顶吸式结构，反应室反应产生的氧化锑蒸汽从顶部的反应物出口 管被吸出，经过反应物出口管11的相对低温的环境冷却形成氧化锑粉末，并被抽吸至倒 "U"形过渡管3内进一步冷却，对于颗粒较大、重量较大的高阶锑或者针状物，与转角弯管 处的挡板32碰撞后，由于重力的影响而回落至反应室10中，重新反应；而粒径小重量轻的 合格品则仍被负压抽吸输送管道2抽吸至储料罐中。
[0015] 本实用新型顶吸式结构，反应物出口管中不会有残留物，因此无需清理工作，可以 降低操作强度和节约人力，同时，反应室的反应温度更容易控制和保持，从而减少生成高阶 锑的几率；而在反应物输送过程中，倒"U"形过渡管能起到很高的筛选效果，使合格产品负 压输送，而不合格产品则自动回落，重新反应，因此大幅降低了氧化锑产品的次品率，从原 来10%的次品率降低至0. 5%以下，氧化锑产品的质量大幅提升并可提高经济效益20%以 上。
【权利要求】
1. 一种顶吸式氧化锑生产系统，其包括反应炉本体和负压抽吸输送管道，反应炉本体 内为反应室，其特征在于：于所述反应炉本体的顶部设有与反应室和外部相通的反应物出 口管，反应物出口管的外围设有密闭的冷却水腔，该冷却水腔连接有进水管和出水管；于所 述反应物出口管的上方，设有一倒"U"形过渡管，该倒"U"形过渡管的一端与所述反应物出 口管正对，另一端与所述负压抽吸输送管道密封连通，且在倒"U"形过渡管内部、与反应物 出口管正对的转角弯管处形成有一挡板。
2. 根据权利要求1所述的顶吸式氧化锑生产系统，其特征在于：所述反应物出口管的 上端面至所述倒"U"形过渡管的进口端的垂直距离为30cm?50cm。
3. 根据权利要求1所述的顶吸式氧化锑生产系统，其特征在于：所述倒"U"形过渡管为 分体组装式结构，其与反应物出口管相正对的坚直段的上端部外侧突出设有两个挂接柱， 对应地，与该坚直段连接的转角弯管上形成有两个弯曲型挂槽。
【文档编号】C01G30/00GK203904010SQ201420316560
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】覃事敦 申请人:东莞市杰夫阻燃材料有限公司