一种新型的化学法活性炭生产转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型旨在提供一种新型的化学法活性炭生产转炉，包括转炉装置，转炉装置由内、中、外三层转筒顺序套设而成，相邻转筒之间通过数个支撑件支撑固定，内层转筒与中层转筒围成第一环形腔体，中层转筒与外层转筒围成第二环形腔体，内层转筒的任一端与同侧的第一环形腔体一端相连通，第一环形腔体的另一端再与同侧的第二环形腔体一端相连通。本实用新型具有换热面积大、换热效率高、设备结构简单、能耗低的优点。
【专利说明】一种新型的化学法活性炭生产转炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种转炉，尤其是一种化学法活性炭生产转炉。
【背景技术】
[0002]传统的化学法活性炭生产转炉有两种形式:一种是内热式、一种是外热式，其中外热式由于耐高温，耐腐蚀的不锈钢材质制成，由于外热式转炉存在热效率低、产能低、能耗高的问题，除在特殊产品的工艺上使用外，多数企业不再采用。目前大多数企业采用内热式转炉主要为普通碳钢制作，内部衬耐火砖，由于转炉内部气速较低，物料难以散开，热效率也相对较低，特别体现在炭化过程，炭化过程物料含水高，物料易结团，且，现有的转炉均存在换热面积小、换热效率差的问题。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种换热面积大、换热效率高、设备结构简单、能耗低的新型的化学法活性炭生产转炉。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于提供一种新型的化学法活性炭生产转炉，包括转炉装置，转炉装置由内、中、外三层转筒顺序套设而成，相邻转筒之间通过数个支撑件支撑固定，内层转筒与中层转筒围成第一环形腔体，中层转筒与外层转筒围成第二环形腔体，内层转筒的任一端与同侧的第一环形腔体一端相连通，第一环形腔体的另一端再与同侧的第二环形腔体一端相连通。
[0005]本实用新型化学法活性炭生产转炉采用三层转筒的形式，加快了烟气在炉内的流动速度，增加了换热面积，有利于提高花了强度，并使装备占地面积小，并且，由于物料和烟气的路径变长，因此，在达到同等换热效果的情况下，本实用新型的转炉的长度更短，节约空间，且，结构简单。
[0006]所述转炉装置的内层转筒和中层转筒的内、外表面均布设有若干导料抄板，外层转筒的内表面也布设有若干导料抄板，在物料移动过程中，导料抄板可增加物料的翻转次数，使得物料均匀换热。
[0007]相邻转筒的两端分别设置有数个支撑件，减少了支撑件的使用数量，并且，稳定性好。
[0008]支撑件优选采用径向支撑杆，对物料的阻挡作用小，避免物料在其周边堆积。
[0009]不与第一环形腔体连接的内筒体一端为转炉装置进料端，转炉装置进料端设有供热系统，供热系统与内筒体连通，使最高温的烟气走内层与物料进行充分接触进行热交换，并且，转炉装置自内至外温度逐渐降低，减少散热损失。
[0010]不与第一环形腔体连接的第二环形腔体一端为转炉装置出料端，转炉装置出料端设置有螺杆出料密封装置，同时，换热后的尾气经风机排出。
[0011]转炉装置为不锈钢转炉，与现有技术的耐火转炉相比，减少设备重量，降低传动设备的能耗，同等动力参数的情况下，转炉装置的转速更快，进一步提高换热效率。
[0012]本实用新型的化学法活性炭生产转炉还包括支撑座和转炉传动装置，转炉装置和转炉传动装置均安装在支撑座上，转炉传动装置与转炉装置传动连接，便于转炉传动装置传动转炉装置旋转。在具体实施过程中，所述的转炉传动装置由支撑托轮和主动托轮构成，所述主动托轮由电机、减速器、联轴器、转轴及安装在转轴上的小齿轮构成，小齿轮与紧固套设在外层转筒外的大齿轮啮合，带动转炉装置转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的内部结构示意图，箭头方向为物料和热风的流动方向；
[0014]图2为本实用新型的转炉装置的主视图。
【具体实施方式】
[0015]现结合附图具体说明本实用新型的实施方式:
[0016]如图1所示，一种新型的化学法活性炭生产转炉，包括转炉装置2，转炉装置2由内、中、外三层转筒(21、22、23)顺序套设而成，相邻转筒之间通过数个支撑件4支撑固定，内层转筒21与中层转筒22围成第一环形腔体5，中层转筒22与外层转筒23围成第二环形腔体6，内层转筒21的任一端与同侧的第一环形腔体5 —端相连通，第一环形腔体5的另一端再与同侧的第二环形腔体6 —端相连通。
[0017]本实用新型采用三层转筒的形式，加快了烟气在炉内的流动速度，增加了换热面积，有利于提高换热强度，并使装备占地面积小；另外，由于物料和烟气的路径变长，因此，在达到同等换热效果的情况下，本实用新型的转炉的长度更短，节约空间，且，结构简单。
[0018]如图1、2所示，所述转炉装置2的内层转筒21和中层转筒22的内、外表面均布设有导料抄板7，外层转筒23的内表面也布设有导料抄板7，在物料移动过程中，导料抄板7可增加物料的翻转次数，使得物料均匀换热。当然，所述转炉的内层转筒21或中层转筒22或外层转筒23上也可以不设置导料抄板，也可以是内层转筒21 (或中层转筒22)仅一侧表面设置导料抄板，但是，这样的话，物料的翻转效果较差。
[0019]如图1所示，相邻转筒的两端分别设置有数个支撑件4，减少了支撑件4的使用数量，并且，稳定性好。支撑件4优选采用径向支撑杆，对物料的阻挡作用小，避免物料在其周边堆积。
[0020]如图1所示，不与第一环形腔体5连接的内筒体21 —端为转炉装置进料端，转炉装置进料端设有供热系统9，供热系统9与内筒体21连通，使最高温的烟气走内层与物料进行充分接触进行热交换，并且，转炉装置4自内至外温度逐渐降低，减少散热损失。
[0021]如图1所示，不与第一环形腔体5连接的第二环形腔体6 —端为转炉装置出料端，转炉装置出料端设置有螺杆出料密封装置，将转炉出来的物料输送至指定的地点，同时，换热后的尾气经风机排出。螺杆出料密封装置优选采用带有接料斗的螺杆出料密封装置，避免物料溅出。
[0022]转炉装置2为不锈钢转炉，与现有技术的耐火转炉相比，减少设备重量，降低传动设备的能耗，同等动力参数的情况下，转炉装置2的转速更快，进一步提高换热效率。
[0023]如图1所示，本实用新型的化学法活性炭生产转炉还包括支撑座I和转炉传动装置3，转炉装置2和转炉传动装置3均安装在支撑座I上，转炉传动装置3与转炉装置2传动连接，便于转炉传动装置3传动转炉装置2旋转。如图1所示，所述的转炉传动装置3由支撑托轮31和主动托轮32构成，所述主动托轮32由电机321、联轴器322、减速器323、转轴324及安装在转轴324上的小齿轮325构成，小齿轮325与紧固套设在外层转筒23外的大齿轮12啮合，带动转炉装置2转动。
[0024]本实用新型的工作原理为:在转炉传动装置3的带动下，转炉装置的外、中、内层转筒(23、22、21)进行同心回转，此时，热风与化学法活性炭生产的物料从转炉装置的进料端一起进入到内层转筒21，在内层转筒21内表面的导料抄板7的作用下，进行翻转、散开，与热风进行热交换，并不断往前走，顺序经过第一环形腔体5和第二环形腔体6，在第一环形腔体5和第二环形腔体6内的导料抄板7的作用下，继续翻转、散开，最后从转炉装置2的出料端流出，并经过螺杆出料密封装置出料。
【权利要求】
1.一种新型的化学法活性炭生产转炉，包括转炉装置，其特征在于:转炉装置由内、中、外三层转筒顺序套设而成，相邻转筒之间通过数个支撑件支撑固定，内层转筒与中层转筒围成第一环形腔体，中层转筒与外层转筒围成第二环形腔体，内层转筒的任一端与同侧的第一环形腔体一端相连通，第一环形腔体的另一端再与同侧的第二环形腔体一端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:所述转炉装置的内层转筒和中层转筒的内、外表面均布设有若干导料抄板，外层转筒的内表面也布设有若干导料抄板。
3.根据权利要求1所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:相邻转筒的两端分别设置有数个支撑件。
4.根据权利要求3所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:支撑件采用径向支撑杆。
5.根据权利要求1所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:不与第一环形腔体连接的内筒体一端为转炉装置进料端，转炉装置进料端设有供热系统，供热系统与内筒体连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:转炉装置为不锈钢转炉。
7.根据权利要求1所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:还包括支撑座和转炉传动装置，转炉装置和转炉传动装置均安装在支撑座上，转炉传动装置与转炉装置传动连接，便于转炉传动装置传动转炉装置旋转。
8.根据权利要求7所述的一种新型的化学法活性炭生产转炉，其特征在于:所述的转炉传动装置由支撑托轮和主动托轮构成，所述主动托轮由电机、减速器、联轴器、转轴及安装在转轴上的小齿轮构成，小齿轮与紧固套设在外层转筒外的大齿轮啮合。
【文档编号】C01B31/08GK204057970SQ201420486771
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】卢元健, 缪存标, 占礼万, 方世国, 王世平 申请人:福建元力活性炭股份有限公司