制氧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制氧装置，包括电磁阀、排气消声器、储氧罐以及两个分子筛；两个分子筛共用同一块盖板和同一块底板，分子筛的进气口设置在盖板上，分子筛的出气口设置在底板上，电磁阀固定在盖板的上部，并在两者之间设置密封垫片；电磁阀的两个出气通道分别与两个分子筛的进气口接通，排气消声器固定在盖板的下部，电磁阀的排气通道与排气消声器的进气口接通，储氧罐固定在底板上，分子筛的出气口通过底板上的连接通道与储氧罐的进气口连通，连接通道内设有防止氧气回流的止回阀组件。本实用新型中的该制氧装置具有故障率低，成本低，结构紧凑及降噪效果好等优点。
【专利说明】制氧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制氧装置，属于制氧机结构设计领域。
【背景技术】
[0002]专利文献CN2835212Y中公开了一种吸附器进气端均压的小型变压吸附制氧装置，由过滤消声器、压缩机、冷却器、排气消音器、吸附器、稳压管、流量调节计等元件组成，其结构特征在于:该制氧装置中增加了电磁阀，电磁阀为双电控电磁阀，双电控电磁阀结构由一个进气口、一个排气口、两个出气口、两个阀芯和两个电磁头组成；压缩机前安装过滤消声器，后连接冷却器，电磁阀在冷却器与吸附器之间，稳压罐通过三通与吸附器连接，稳压罐后为流量计，过滤消声器与压缩机进口之间，压缩机出口与冷却器之间用软管连接，其余零件之间通过接头用尼龙管或PU管连接。该专利文献中存在的问题是:(I)各零部件之间通过接头和气管连接，增加了连接点，导致故障率偏高；(2)管接头及气管多增加了采购成本和安装成本；(3)布局复杂凌乱，空间不能有效利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构合理的制氧装置，该制氧装置具有故障率低，成本低，结构紧凑等优点。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]一种制氧装置，包括电磁阀、排气消声器、储氧罐以及两个分子筛；两个所述分子筛共用同一块盖板和同一块底板，所述分子筛的进气口设置在所述盖板上，所述分子筛的出气口设置在所述底板上，所述电磁阀固定在所述盖板的上部，并在两者之间设置密封垫片；所述电磁阀的两个出气通道分别与两个所述分子筛的进气口接通，所述排气消声器固定在所述盖板的下部，所述电磁阀的排气通道与所述排气消声器的进气口接通，所述储氧罐固定在所述底板上，所述分子筛的出气口通过所述底板上的连接通道与所述储氧罐的进气口连通，所述连接通道内设有防止氧气回流的止回阀组件。
[0006]上述技术方案中，所述止回阀组件包括封堵片和弹性件，所述封堵片在所述弹性件的弹力作用下封堵所述分子筛的出气口。
[0007]上述技术方案中，所述排气消声器包括一端设有开口的排气筒、设于所述排气筒开口端的筒盖、设于所述排气筒内底部的吸音片、设于所述排气筒内的软管以及设于所述排气筒内的消音滤芯；所述软管的一端与筒盖相连，并与设于所述筒盖上的进气口接通，所述软管的另一端与所述吸音片接触相连，所述排气筒的周壁上设置多个排气孔。
[0008]上述技术方案中，所述电磁阀包括具有阀腔的塑料阀体，所述阀腔侧部连通设置有一个进气通道、两个所述出气通道和两个所述排气通道；所述阀腔内所述进气通道两侧对称设置有可在所述阀腔内移动的阀芯组件及活塞，所述阀芯组件靠近所述进气通道的一端设有弹簧，所述阀芯组件远离所述进气通道的一端设有膜片，所述膜片远离所述阀芯组件一侧设有活塞腔，所述活塞可移动设置在所述活塞腔内，连通所述进气通道与所述活塞腔的通路上设有先导阀。
[0009]本实用新型具有积极的效果:
[0010](I)通过采用本实用新型中的结构，电磁阀、排气消声器、储氧罐以及两个分子筛之间无需使用气管和接头连接，有效减少了漏气点，降低了故障率；另外，该制氧装置中无需使用气管和接头，组装方便，能够降低生产成本，同时，结构也更为紧凑合理，采用本实施例中的制氧装置的制氧机的体积也能有效缩减，方便携带；另外通过设置止回阀组件能有效防止氧气回流。
[0011](2)使用本实用新型的排气消声器，氮气经过软管进入到排气筒的最内部，吸音片及消音滤芯能很好的降低噪音，具有很好的降噪效果。
[0012](3)本实用新型的制氧装置中，所述电磁阀的阀体通过注塑一次成型，便于批量生产，造价低廉；并且采用这种结构可尽可能的扩大进气通道和排气通道的口径，进气通道的口径增大能够大大提高空气的使用效率，减少分子筛的用量，排气通道的口径增大，利于氮气排出，提高制氧效率，同时有利于制氧机整机系统降噪。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中制氧装置的主视图；
[0014]图2为图1所示制氧装置的仰视图；
[0015]图3为图2所示制氧装置沿A-A线剖切的剖视图；
[0016]图4为图3中B处的局部放大视图；
[0017]图5为图1所示制氧装置的立体图；
[0018]图6为本实用新型中的排气消声器沿中轴线剖切的剖视图。
[0019]图7为本实用新型的制氧装置中，所述电磁阀的结构示意图；
[0020]图8为图7所述电磁阀沿C-C线剖切的剖视图。
[0021]图中所示附图标记为:1-电磁阀；11_塑料阀体；12_进气通道；13_出气通道；14-排气通道；15_活塞；16_弹簧；17_膜片；18-活塞腔；19-先导阀；20_阀芯组件；2-排气消声器；21_排气筒；22_筒盖；23_吸音片；24_软管；25_消音滤芯；3_储氧罐；4_分子筛；5_盖板；6_底板；7_连接通道；8_封堵片；9_弹性件；10_密封垫片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明:
[0023]一种制氧装置，如图1至图5所示，包括电磁阀1、排气消声器2、储氧罐3以及两个分子筛4 ;两个所述分子筛4共用同一块盖板5和同一块底板6，所述分子筛4的进气口设置在所述盖板5上，所述分子筛4的出气口设置在所述底板6上，所述电磁阀I固定在所述盖板5的上部，并在两者之间设置密封垫片10 ;所述电磁阀I的两个出气通道分别与两个所述分子筛4的进气口接通，所述排气消声器2固定在所述盖板5的下部，所述电磁阀I的排气通道与所述排气消声器2的进气口接通，所述储氧罐3固定在所述底板6上，所述分子筛4的出气口通过所述底板6上的连接通道7与所述储氧罐3的进气口连通，所述连接通道7内设有防止氧气回流的止回阀组件。通过采用本实施例中的结构，电磁阀1、排气消声器2、储氧罐3以及两个分子筛4之间无需使用气管和接头连接，有效减少了漏气点，降低了故障率；另外，该制氧装置中无需使用气管和接头，组装方便，能够降低生产成本；同时，结构也更为紧凑合理，采用本实施例中的制氧装置的制氧机的体积也能有效缩减，方便携带；通过设置止回阀组件能有效防止氧气回流。
[0024]所述止回阀组件包括封堵片8和弹性件9，所述封堵片8在所述弹性件9的弹力作用下封堵所述分子筛4的出气口 ；本实施例中的弹性件9选用螺旋压簧。从分子筛4的出气口排出氧气所产生的压力将封堵片8推开，从而使得氧气由连通通道7进入储氧罐3内，当分子筛4出气口处压力不足时，封堵片8在弹性件9的作用下封堵分子筛4的出气口，从而防止氧气回流。
[0025]本实施例中，所述储氧罐3及所述排气消声器2位于两个所述分子筛4之间，并且所述排气消声器2与所述储氧罐3正对设置，通过采用这种结构可有效缩小本实施例的制氧装置的体积，使得其结构更为紧凑。
[0026]如图6所示，本实施例中的所述排气消声器2包括一端设有开口的排气筒21、设于所述排气筒21开口端的筒盖22、设于所述排气筒21内底部的吸音片23、设于所述排气筒21内的软管24以及设于所述排气筒21内的消音滤芯25 ;所述软管24的一端与筒盖22相连，并与设于所述筒盖22上的进气口接通，所述软管24的另一端与所述吸音片23接触相连，所述排气筒21的周壁上设置多个排气孔，由于该排气消声器2的进气口不收接头管径的限制，可尽量的扩大，这样，在制氧过程中产生的氮气就能够迅速排出，有利于制氧；由于排气过程中排出的氮气带有一定压力，因此会产生较大的噪音，采用本实施例中的排气消声器能够有效的降低氮气排出时产生的噪音，氮气经过软管24进入到排气筒21的最内部，吸音片23及消音滤芯25能很好的降低噪音，具有很好的使用效果。
[0027]如图7和图8所示，所述电磁阀I包括具有阀腔的塑料阀体11，所述阀腔侧部连通设置有一个进气通道12、两个所述出气通道13和两个所述排气通道14 ;所述阀腔内在所述进气通道12两侧对称设置有可在所述阀腔内移动的阀芯组件14及活塞15，所述阀芯组件14靠近所述进气通道12的一端设有弹簧16，所述阀芯组件14远离所述进气通道12的一端设有膜片17，所述膜片17远离所述阀芯组件14 一侧设有活塞腔18，所述活塞15可移动设置在所述活塞腔18内，连通所述进气通道12与所述活塞腔18的通路上设有先导阀19 ;该电磁阀的工作原理是:先导阀19断电关闭时，气源通入所述进气通道12，在大气压力和弹簧16弹力作用下推动阀芯组件20向远离所述进气通道12方向移动，使所述进气通道12与出气通道13相通，所述出气通道13与所述排气通道14切断，从而使气源经所述进气通道12、所述出气通道13进入所述分子筛4内，实现制氧；通电打开先导阀19，气源经所述进气通道12、连接进气通道12与活塞腔18的通路进入到活塞腔18内使活塞15向靠近进气通道12方向移动，活塞15移动时推动膜片17及阀芯组件20向靠近进气通道11方向移动，从而将进气通道12与所述出气通道13切断，使所述出气通道13与所述排气通道14相通，如此将分子筛4内的氮气排出；在制氧过程中，通过两个先导阀19交替通断电实现电磁阀切换，完成整个制氧过程。本实施例的电磁阀I的阀体11通过注塑成型，便于批量生产，造价低廉；并且采用这种结构可尽可能的扩大进气通道12和排气通道14的口径，进气通道12的口径增大能够大大提高空气的使用效率，减少分子筛的用量，排气通道14的口径增大，利于氮气排出，提高制氧效率，同时有利于制氧机整机系统降噪。除此之外，在实践操作中也可使用现有技术中的其它电磁阀，如专利文献CN202972028U中公开的制氧机组合控制阀。
[0028]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制氧装置，包括电磁阀(I)、排气消声器(2)、储氧罐(3)以及两个分子筛(4)；其特征在于:两个所述分子筛(4)共用同一块盖板(5)和同一块底板￠)，所述分子筛(4)的进气口设置在所述盖板(5)上，所述分子筛⑷的出气口设置在所述底板(6)上，所述电磁阀(I)固定在所述盖板(5)的上部，并在两者之间设置密封垫片(10);所述电磁阀(I)的两个出气通道(13)分别与两个所述分子筛(4)的进气口接通，所述排气消声器(2)固定在所述盖板(5)的下部，所述电磁阀⑴的排气通道(14)与所述排气消声器(2)的进气口接通，所述储氧罐(3)固定在所述底板(6)上，所述分子筛(4)的出气口通过所述底板(6)上的连接通道(7)与所述储氧罐(3)的进气口连通，所述连接通道(7)内设有防止氧气回流的止回阀组件。
2.根据权利要求1所述的制氧装置，其特征在于:所述止回阀组件包括封堵片(8)和弹性件(9)，所述封堵片(8)在所述弹性件(9)的弹力作用下封堵所述分子筛(4)的出气□。
3.根据权利要求1或2所述的制氧装置，其特征在于:所述排气消声器(2)包括一端设有开口的排气筒(21)、设于所述排气筒(21)开口端的筒盖(22)、设于所述排气筒(21)内底部的吸音片(23)、设于所述排气筒(21)内的软管(24)以及设于所述排气筒(21)内的消音滤芯(25);所述软管(24)的一端与筒盖(22)相连,并与设于所述筒盖(22)上的进气口接通，所述软管(24)的另一端与所述吸音片(23)接触相连，所述排气筒(21)的周壁上设置多个排气孔。
4.根据权利要求1或2所述的制氧装置，其特征在于:所述电磁阀(I)包括具有阀腔的塑料阀体(11)，所述阀腔侧部连通设置有一个进气通道(12)、两个所述出气通道(13)和两个所述排气通道(14);所述阀腔内在所述进气通道(12)两侧对称设置有可在所述阀腔内移动的阀芯组件(20)及活塞(15)，所述阀芯组件(20)靠近所述进气通道(12)的一端设有弹簧(16)，所述阀芯组件(20)远离所述进气通道(12)的一端设有膜片(17)，所述膜片(17)远离所述阀芯组件(20) —侧设有活塞腔(18)，所述活塞(15)可移动设置在所述活塞腔(18)内，连通所述进气通道(12)与所述活塞腔(18)的通路上设有先导阀(19)。
【文档编号】C01B13/02GK204057960SQ201420556499
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】林楼飞, 吴秭霞, 夏为任, 李超刚 申请人:浙江龙飞实业股份有限公司