一种仿真大理石陶瓷的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷加工工艺的技术领域，特别是一种仿真大理石陶瓷的制造方法的技术领域。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷业传统的仿大理石陶瓷主要是从以花纸、色釉等工艺方式为主，然而花纸工艺的仿真效果却存在着生硬、不够生动、容易模糊，质感不自然等缺点；而色釉工艺虽然仿真效果好，但是制备工艺复杂，而且对色釉的浓度要求高，每次使用的色釉不容易回收因此容易造成釉水浪费严重，生产成本高，能耗高，效率低，还会造成一定污染，另外，色釉的使用还容易造成涂抹不匀称，造成色釉层厚度不一致或流釉，降低产品合格率，提高生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的内容在于提供一种仿真大理石陶瓷的制造方法，该方法简单，原料来源丰富，价格低廉，生产成本低，生产出来的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花纹逼真、色彩丰富，可以用人工控制色调，以达到理想的目的，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。
[0004]本发明的技术方案如下:一种仿真大理石陶瓷的制造方法，具体包括如下步骤:
A)制备原土:将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制备色土:取部分步骤A)形成的原土与陶瓷色料混合，形成色土；
C)制备混合土:将步骤A)制备的原土与步骤B)制备的色土混合，形成混合土；
D)成型:准备好相应的产品模具，将步骤C制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯；
E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土肩、土粒；
F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为640?660°C，烧成时间为3?4 h；
G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38?
40%；
H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中，以1180°01200 °C的高温烧制，烧制时间为ICKl 2h，制成成品。
[0005]优选的，所述原土中的各组分的按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土 8份。
[0006]优选的，所述色土中的各组分的按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料0.1?I份，所述陶瓷色料用量根据所需颜色种类与深浅效果进行调整。
[0007]优选的，所述混合土中的各组分的按重量份数计为:原土100份、色土 10?20份，所述色土用量根据所需颜色种类与深浅效果进行调整。
[0008]优选的，所述滚压机的机头转速为1400转/分。
[0009]优选的，所述步骤E)整修的表面处理为用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗。
[0010]优选的，所述步骤C)混合土的制备为采用练泥机制备，所述原土投放在练泥机的主槽内，所述色土投放在练泥机的副槽内，所述原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/CmHg。搅拌速度为2000转/分。
[0011]优选的，所述陶瓷色料为一种或多种不同颜色的陶瓷色粉组成。
[0012]本发明的有益效果为:
I)方法简单，所需的原料来源丰富，价格低廉，生产成本低，生产出来的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花纹逼真、色彩丰富，可以用人工控制色调，以达到理想的目的，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。
[0013]2)本发明的主要采用原料为色土，可以直接涂上透明釉，大大提高了产品质量及工艺流程，而且本发明对透明釉浓度要求低，而且对于不同颜色效果仿真大理石陶瓷均可使用，不会造成透明釉的浪费。
具体实施例
[0014]实施例1:
一种仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制备原土:按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土 8份，将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制备色土:按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料I份混合，将原土与陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料为黑色色料；
C)制备混合土:按重量份数计为:原土100份、色土 20份，将原土与色土混合，形成混合土；制备过程采用练泥机设备，将原土投放在练泥机的主槽内，色土投放在练泥机的副槽内，原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/cmHg ο搅拌速度为2000转/分；
D)成型:准备好相应的产品模具，将步骤C制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯;滚压机的机头转速为1400转/分；
E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面处理过程中，先用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗；
F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为660°C，烧成时间为3h;
G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38?
40%；
H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中，以1200°C的高温烧制1h，制成黑色大理石纹的仿真大理石陶瓷。
[0015]实施例2:
一种仿真大理石陶瓷的制造方法如下: A)制备原土:按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土 8份，将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制备色土:按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料0.5份混合，将原土与陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料为兰色色料；
C)制备混合土:按重量份数计为:原土100份、色土 15份，将原土与色土混合，形成混合土；制备过程采用练泥机设备，将原土投放在练泥机的主槽内，色土投放在练泥机的副槽内，原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/cmHg ο搅拌速度为2000转/分；
D)成型:准备好相应的产品模具，将步骤C制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯;滚压机的机头转速为1400转/分；
E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面处理过程中，先用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗；
F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为640°C，烧成时间为4h;
G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38?
40%；
H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中，以1180°C的高温烧制12h，制成兰色大理石纹的仿真大理石陶瓷。
[0016]实施例3:
一种仿真大理石陶瓷的制造方法如下:
A)制备原土:按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土15份、洗泥20份、粘土 8份，将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土；
B)制备色土:按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料0.1份混合，将原土与陶瓷色料混合，形成色土，陶瓷色料为黄色色料；
C)制备混合土:按重量份数计为:原土100份、色土 10份，将原土与色土混合，形成混合土；制备过程采用练泥机设备，将原土投放在练泥机的主槽内，色土投放在练泥机的副槽内，原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/cmHg ο搅拌速度为2000转/分；
D)成型:准备好相应的产品模具，将步骤C)制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯;滚压机的机头转速为1400转/分；
E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土肩、土粒；表面处理过程中，先用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗；
F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为640°C，烧成时间为4h;
G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38?
40%；
H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中，以1180°C的高温烧制12h，制成浅黄色大理石纹的仿真大理石陶瓷。
[0017]以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。
【主权项】
1.一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: A)制备原土:将长石、石英、高岭土、洗泥和粘土混合形成原土； B)制备色土:取部分步骤A)形成的原土与陶瓷色料混合，形成色土； C)制备混合土:将步骤A)制备的原土与步骤B)制备的色土混合，形成混合土； D)成型:准备好相应的产品模具，将步骤C)制备的混合土放入模具内，再把装有混合土的模具放入滚压机台的模套内，放置平稳后再通过滚压机头的高速运转，让其混合土在机头运转的带动下滚压成型，获得生坯； E)整修:将步骤D)获得的生坯进行烘干，再进行表面处理，去除生坯表面的土肩、土粒； F)素烧:将步骤E)处理过后的生坯装入窑炉内进行烧成，其烧成温度为640?660°C，烧成时间为3~4h; G)上釉:将步骤F)处理过后的生坯浸泡在釉水中，所述釉水为透明釉水，其浓度为38?40%； H)釉烧:将步骤G)处理过后的生坯放入窑炉中，以1180°01200 °C的高温烧制，烧制时间为10?12h，制成成品。2.根据权利要求1所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步骤A)原土中各组分按重量份数计为:长石20份、石英27份、高岭土 15份、洗泥20份、粘土 8份。3.根据权利要求1所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步骤B)色土中各组分按重量份数计为:原土20份、陶瓷色料0.1?I份。4.根据权利要求1所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步骤C)混合土中各组分按重量份数计为:原土 100份、色土 10?20份。5.根据权利要求1-4任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述滚压机的机头转速为1400转/分。6.根据权利要求1-4任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步骤E)整修中表面处理为用刮刀去除口边和底脚处的毛边，再利用海绵粘水进行表面清洗。7.根据权利要求1-4任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述步骤C)中混合土采用练泥机制备，所述原土投放在练泥机的主槽内，所述色土投放在练泥机的副槽内，所述原土在主槽内的主槽轴搅拌过程中，色土由副槽送至主槽中与原土混合，所述主槽内的真空气压为70/cmHg，搅拌速度为2000转/分。8.根据权利要求1-4任一项所述一种仿真大理石陶瓷的制造方法，其特征在于:所述陶瓷色料为一种或多种不同颜色的陶瓷色粉组成。
【专利摘要】本发明公开了一种仿真大理石陶瓷的制造方法，包括如下步骤：制备原土、制备色土、制备混合土、成型、整修、素烧、上釉、釉烧，该方法简单，原料来源丰富，价格低廉，生产成本低，生产出来的仿真大理石陶瓷仿真效果好，花纹逼真、色彩丰富，可以用人工控制色调，以达到理想的目的，立体感强，且具备耐磨、防污等特点。
【IPC分类】C04B35/14, C04B35/622
【公开号】CN105712712
【申请号】CN201610050380
【发明人】孔德安
【申请人】揭阳市揭东易成陶瓷实业有限公司