玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于玻璃钢化技术领域，尤其设及一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却 系统。
【背景技术】
[0002] 现有的物理钢化玻璃冷却方法为风冷，原片玻璃通过钢化炉后经过骤冷段进行快 速风冷，最终玻璃的表面和内部形成应力层，从而提高了玻璃强度。但是现有技术中由于冷 却风机与玻璃冷却段位置接近，玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统存在缺陷和不足， 具体如下：
[0003] 1.受外界空气溫度影响，相同钢化参数时，冬夏两季的溫差造成了不同季节钢化 玻璃性能的差异；
[0004] 2.冷却风机与玻璃冷却段位置接近，玻璃出炉后经冷却段后，周围环境溫度升高， 导致风机吸风口溫度上升而影响冷却效果。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术存在的现有技术中冷却风机与玻璃冷却段位置接 近，玻璃出炉后经冷却段后，周围环境溫度升高，导致风机吸风口溫度上升而影响冷却效果 的缺陷，提供一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的 冷却系统，包括骤冷段风机和为所述骤冷段风机提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段 风机和所述冷却系统均设置在地下室。
[0007] 进一步地，为提高冷却效果，所述的冷却装置由若干级换热器串联而成。
[000引进一步地，为提高换热装置的换热效率，所述的换热器包括风管和冷却管，所述冷 却管设置在风管周围，所述的冷却管内冷却液的流向和风管内空气流向相反。
[0009] 作为优选，所述的冷却液为冷却水或冷却油。
[0010] 进一步地，所述的冷却装置与所述骤冷段风机通过通风管道连接。
[0011] 有益效果：本发明是对本公司现有的物理钢化工艺进行的改进，采用地下室冷风 冷却系统取代原有的自然风冷却系统，从而在避免物理钢化玻璃性能不稳定性的同时提高 钢化玻璃的强度。另外，在降低生产成本，提高了成品的良率，提高下游产品应用安全、可靠 性;如超薄钢化玻璃，如超薄钢化玻璃运用到双玻组件上，更是加大了组件的负载能力及安 全可靠性。
[0012] 1.物理钢化玻璃地下室冷却系统是在原有钢化冷却工艺基础上改良风的溫度，所 W整个物理钢化玻璃工艺并不需要太大的调整；
[0013] 2.规避了自然风因季节不同导致的溫差问题，保证物理钢化玻璃性能稳定；
[0014] 3.规避了冷却段玻璃散热引起环境溫度升高对冷却风溫度及冷却效果的影响；
[0015] 4.地下室环境溫度较低，有效减轻了换热装置的负荷降，而且低冷却风溫度提高 了钢化强度，对应工艺生产的超薄钢化玻璃运用到双玻组件中，组件强度也随之提升，安全 性得到保障；
[0016] 5.风机放到地下室，降低了生产车间的噪音，给工人一个舒适的工作环境；
[0017] 6.减少设备地面使用面积。
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0019] 图1是本发明的结构示意图。
[0020] 其中：1.换热器，2.骤冷段风机，3 .风管，4.冷却管，5.通风管道，图中箭头表示冷 却液或空气流向。
【具体实施方式】
[0021] 实施例1
[0022] 如图1所示，一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，包括骤冷段风机2和为 所述骤冷段风机2提供冷却空气源的冷却装置，所述的冷却装置与所述骤冷段风机2通过通 风管道5连接，所述骤冷段风机2和所述冷却系统均设置在地下室。
[0023] 具体地，所述的冷却装置由若干级换热器1串联而成。所述的换热器1包括风管3和 冷却管4,所述冷却管4设置在风管3周围，所述的冷却管4内冷却液的流向和风管3内空气流 向相反。所述的冷却液为冷却水或冷却油，本实施例W冷却水为例。
[0024] 工作原理如下，利用冷却水对风管3内的空气，进行冷却，再由骤冷段风机2输送对 玻璃进行冷却，由于地下室溫度溫度相对恒定（而传统冷却系统热风入口处溫度比室溫高 l〇°C左右，且直接经风机进行骤冷，无换热器），且较外界自然环境溫度低，因此，冷却系统 能够提供更低的溫度，有利于玻璃的强化。
[0025] 1.设计计算：
[0026] 使用水-气换热，四条钢化玻璃产线全功率运转，共8台骤冷段风机2,每台骤冷段 风机2所需风量eOOOOmVh，总风量480000m3 A，即620000gA。将气体溫度降低5 °C，在不考虑 其它热量损失的情况下，2000m3/h的水流量，水溫只要降低不到rC，即可保证气体溫度降 低5。。
[0027] 2.换热面积设计：
[00%]气体溫度降低5°C，需要近1800m2的换热面积；
[0029] 3.运行原理
[0030] 整个装置至于地下室，换热器1的热风入口与外界连通，设备骤冷段风机2启动，换 热器1开始工作，进行水一气换热，得到骤冷段所需溫度的风，原理图见图1;
[00川实例测试：
[0032] 样品取样:调整钢化参数，连续生产100片玻璃，取中间段的10块作为样品。
[0033] 钢化工艺:样品切割磨边，清洗后进气浮式钢化炉，再进入冷却段进行骤冷处理。
[0034] 玻璃型号:所有玻璃样品均为1652mm*986mm*2mm的浮法玻璃。
[0035] 参考《建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃》进行测试，测试方法:表面应力，在距长 边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并于对角线相交于4个点，运4个点W及制品 的集合中屯、点为测量点。
[0036] 利用四点折弯试验机W试样弯曲应力（2±0.4)M化/s的递增速度对试样进行加 载，直至试样破坏。记录每块试样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间（精确 至Is) W及试样的断裂源是否在加载漉之间，测试钢化玻璃四点弯强度。表面应力由表面应 力仪测得。
[0037] 1.钢化玻璃表面应力 [00；3 引
[0042] 通过测试数据可看出，冷却风溫度降低可W使，钢化玻璃强度有明显的提升。
[0043] 应当理解，W上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由 本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于:包括骤冷段风机(2)和为 所述骤冷段风机(2)提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段风机(2)和所述冷却系统均设 置在地下室。2. 根据权利要求1所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于:所述的 冷却装置由若干级换热器(1)串联而成。3. 根据权利要求2所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于:所述的 换热器（1)包括风管（3)和冷却管(4)，所述冷却管(4)设置在风管（3)周围，所述的冷却管 (4)内冷却液的流向和风管(3)内空气流向相反。4. 根据权利要求3所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于:所述的 冷却液为冷却水或冷却油。5. 根据权利要求1所述的玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，其特征在于:所述的 冷却装置与所述骤冷段风机(2)通过通风管道(5)连接。
【专利摘要】本发明属于玻璃钢化技术领域，一种玻璃钢化炉骤冷段冷却空气的冷却系统，包括骤冷段风机和为所述骤冷段风机提供冷却空气源的冷却装置，所述骤冷段风机和所述冷却系统均设置在地下室。有益效果：本发明是对本公司现有的物理钢化工艺进行的改进，采用地下室冷风冷却系统取代原有的自然风冷却系统，从而在避免物理钢化玻璃性能不稳定性的同时提高钢化玻璃的强度。另外，在降低生产成本，提高了成品的良率，提高下游产品应用安全、可靠性；如超薄钢化玻璃，如超薄钢化玻璃运用到双玻组件上，更是加大了组件的负载能力及安全可靠性。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN105712618
【申请号】CN201610237360
【发明人】耿越, 林俊良, 林金锡, 顾益云
【申请人】常州亚玛顿股份有限公司