本发明属于化工领域，具体涉及一种烷基化废硫酸的精制方法。
背景技术：
烷基化过程中常采用硫酸做催化剂，工业上采用的硫酸浓度为86-99％，当循环硫酸浓度低于86％时，需更换新酸。硫酸法烷基化过程中的硫酸耗量大体占烷基化油的5％-15％，6万吨/年的烷基化装置年排酸量在3000～9000吨间，如不能妥善处理，会对环境造成极大的危害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烷基化废硫酸的精制方法，对废酸进行有效回收再利用。
烷基化废硫酸的精制方法，包括以下步骤：
(1)收烷基化过程中产生的废水；
(2)将废水导入沉降槽中经过沉降过程，静置8小时，去除漂浮在表面上的有机物；表面漂浮通过溢流方式排入到废油罐中进行回收再利用；
(3)再将废水溶液加入焦炭，经过脱色反应除去其中有机物；焦炭加入量为酸液的质量的5～10％；
(4)再加入膨润土搅拌，搅拌1小时后自压入板框滤机进行过滤，过滤分出膨润土和酸液，酸液浓缩后得到硫酸，膨润土加入占酸液质量的5～7％。
本发明提供的烷基化废硫酸的精制方法，能有效除去了酸中的有机物，精制条件缓和，温度适中，工艺简单，无三废排放，得到的精制硫酸可再利用。
具体实施方式
实施例1
烷基化废硫酸的精制方法，包括以下步骤：
(1)收烷基化过程中产生的废水；
(2)将废水导入沉降槽中经过沉降过程，静置8小时，去除漂浮在表面上的有机物；表面漂浮通过溢流方式排入到废油罐中进行回收再利用；
(3)再将废水溶液加入焦炭，经过脱色反应除去其中有机物；焦炭加入量为酸液的质量的10％；
(4)再加入膨润土搅拌，搅拌1小时后自压入板框滤机进行过滤，过滤分出膨润土和酸液，酸液浓缩后得到硫酸，膨润土加入占酸液质量的5％。
实施例2
烷基化废硫酸的精制方法，包括以下步骤：
(1)收烷基化过程中产生的废水；
(2)将废水导入沉降槽中经过沉降过程，静置8小时，去除漂浮在表面上的有机物；表面漂浮通过溢流方式排入到废油罐中进行回收再利用；
(3)再将废水溶液加入焦炭，经过脱色反应除去其中有机物；焦炭加入量为酸液的质量的6％；
(4)再加入膨润土搅拌，搅拌1小时后自压入板框滤机进行过滤，过滤分出膨润土和酸液，酸液浓缩后得到硫酸，膨润土加入占酸液质量的7％。
实施例3
烷基化废硫酸的精制方法，包括以下步骤：
(1)收烷基化过程中产生的废水；
(2)将废水导入沉降槽中经过沉降过程，静置8小时，去除漂浮在表面上的有机物；表面漂浮通过溢流方式排入到废油罐中进行回收再利用；
(3)再将废水溶液加入焦炭，经过脱色反应除去其中有机物；焦炭加入量为酸液的质量的5％；
(4)再加入膨润土搅拌，搅拌1小时后自压入板框滤机进行过滤，过滤分出膨润土和酸液，酸液浓缩后得到硫酸，膨润土加入占酸液质量的6％。