镀膜用吊装式轨道设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀膜用吊装式轨道设备，包括：承载车、第一升降器、第二升降器、行走梁、所述承载车吊装于所述行走梁上，并可沿所述行走梁滑动，所述承载车用于承载、推送反应器及推送双梁轨；所述第一升降器和第二升降器吊装式安装于镀膜用的锡槽的两侧，用于升降及承载双梁轨。本实用新型可实现镀膜时轨道设备的脱卸及移动，可脱卸的轨道设备采用吊装式安装，移动更方便，节省出了更多的空间，便于工人劳作。
【专利说明】
镀膜用吊装式轨道设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及玻璃镀膜配套设备，具体涉及镀膜用吊装式轨道设备。
【背景技术】
[0002]目前的玻璃镀膜用轨道设备大多采用落地式安装，且在镀膜时不能将轨道设备移开，因为常规的轨道设备在镀膜时也承担了承载相关的反应装置的作用，故不能移开，占用生产空间，工人行走及工作不便，也给日常的维护清理工作带来了麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型涉及镀膜用吊装式轨道设备，通过吊装式安装，并在镀膜时能够将轨道设备移开，节省出了镀膜设备的下部空间，便于工作行走及进行相关工作。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]镀膜用吊装式轨道设备，包括:承载车、第一升降器、第二升降器、行走梁、所述承载车吊装于所述行走梁上，并可沿所述行走梁滑动，所述承载车用于承载、推送反应器及推送双梁轨;所述第一升降器和第二升降器吊装式安装于镀膜用的锡槽的两侧，用于升降及承载双梁轨。
[0006]通过上述技术方案，镀膜前，承载车将双梁轨送入锡槽内，双梁轨横贯于锡槽，双梁轨的一端连接第一升降器，另一端连接第二升降器，可通过两升降器调节双梁轨在锡槽内的高度，双梁轨可与承载车上的轨道对接，承载车将反应器沿对接的轨道送入锡槽内，这样，第一升降器和第二升降器起到承载作用，可完全脱离承载车，将承载车沿各自轨道移开，节省出下部空间。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述承载车为一个，所述行走梁为一个，所述承载车上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器。通过上述技术方案，承载车整体移动以推送双梁轨，承载车上的推拉机构推拉反应器。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述承载车靠近锡槽一侧设有对接双梁轨的对接装置。通过上述技术方案，对接装置可将双梁轨与承载车对接，有利于承载车将双梁轨推送进锡槽。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述承载车包括第一承载车和第二承载车，所述行走梁包括第一行走梁和第二行走梁，所述第一行走梁位于锡槽一侧，用于吊装所述第一承载车，所述第二行走梁位于锡槽另一侧，用于吊装所述第二承载车。通过上述技术方案，第一承载车和第二承载车分列于锡槽两侧，通过第一承载车从一侧将双梁轨推送入锡槽内，通过第二承载车从另一侧将反应器送入预先布置在锡槽内的双梁轨上，整体设备的结构更为合理，尺寸更为紧凑。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述第一承载车和第一行走梁之间的吊装部位设有第一驱动机构。通过上述技术方案，第一驱动机构采用电机或气缸驱动等方式，可将第一承载车沿第一行走梁驱动，使得第一承载车的移动更为便捷。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第二承载车和第二行走梁之间的吊装部位设有第二驱动机构。通过上述技术方案，第二驱动机构采用电机或气缸驱动等方式，可将第二承载车沿第二行走梁驱动，使得第二承载车的移动更为便捷。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第二承载车上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器。通过上述技术方案，推拉机构通过齿轮齿条或气缸传动等方式沿承载轨道方向向锡槽移动，从而推动反应器向锡槽方向移动。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述承载轨道包括第一承载轨道和第二承载轨道，所述推拉机构设置于第二承载轨道上，所述第一承载轨道用于承载反应器。通过上述技术方案，所述推拉机构和反应器处于不同的轨道，推拉机构通过伸出的杆件与反应器接触，这样，推拉机构移动可使反应器移动，上下双轨道的设计减小了轨道的长度尺寸，从而使得轨道结构更为紧凑；另外，镀膜时，第一承载轨道与双梁轨对接，推拉机构将反应器沿所对接的轨道送入锡槽内，镀完膜后，第一承载轨道移至与双梁轨对接位置，推拉机构将反应器沿对接轨道拖回至第一承载轨道上。
[0014]根据本实用新型镀膜用吊装式轨道设备，要镀膜时，第一承载车将其承载的双梁轨送入锡槽内，并穿过锡槽，双梁轨的一端连接第一升降器，另一端连接第二升降器，可通过两升降器调节双梁轨在锡槽内的高度，双梁轨连接第二升降器的一端可与第二承载车上的第一承载轨道对接，再通过推拉机构将反应器沿对接的轨道送入锡槽内，这样，第一升降器和第二升降器起到承载作用，可完全脱离第一承载车和第二承载车，将两承载车沿各自轨道移开，节省出下部空间。反应完后，将第二承载车移至锡槽附近，使第一承载轨道与双梁轨对接，通过推拉机构将反应器沿所对接轨道从锡槽内拖出，并置于第一承载轨道上，冷却及清扫反应器，再进入下一个生产周期。
[0015]为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施例提供的镀膜用吊装式轨道设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型另一个实施例提供的镀膜用吊装式轨道设备的整体结构示意图。
[0018]图中:I第一承载车、3锡槽、4双梁轨、5第二承载车、6反应器、7第二行走梁、8第一行走梁、101第一驱动机构、201第一升降器、202第二升降器、401对接装置、501第一承载轨道、502推拉机构、503第二承载轨道、504第二驱动机构。
【具体实施方式】
[0019]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]镀膜用吊装式轨道设备，包括:承载车、第一升降器201、第二升降器202、行走梁、所述承载车吊装于所述行走梁上，并可沿所述行走梁滑动，所述承载车用于承载、推送反应器6，及推送双梁轨4;所述第一升降器201和第二升降器202吊装式安装于镀膜用的锡槽3的两侧，用于升降及承载双梁轨4。
[0021]优选的，请参阅图2，所述承载车为一个，所述行走梁为一个，所述承载车上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器6。
[0022]优选的，请参阅图2，所述承载车靠近锡槽一侧设有对接双梁轨的对接装置401。
[0023]承载车整体移动以推送双梁轨进入锡槽，承载车上的推拉机构推拉反应器。对接装置401可将双梁轨与承载车对接，有利于承载车将双梁轨推送进锡槽。
[0024]优选的，请参阅图1，所述承载车包括第一承载车(I)和第二承载车(5)，所述行走梁包括第一行走梁8和第二行走梁7，所述第一行走梁8位于锡槽一侧，用于吊装所述第一承载车I，所述第二行走梁7位于锡槽另一侧，用于吊装所述第二承载车5。
[0025]优选的，所述第一承载车I和第一行走梁8之间的吊装部位设有第一驱动机构101。
[0026]优选的，所述第二承载车5和第二行走梁7之间的吊装部位设有第二驱动机构504。
[0027]优选的，所述第二承载车5上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构502，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器6。
[0028]优选的，所述承载轨道包括第一承载轨道501和第二承载轨道503，所述推拉机构502设置于第二承载轨道503上，所述第一承载轨道501用于承载反应器6。
[0029]要镀膜时，第一承载车I将其承载的双梁轨4送入锡槽3内，使双梁轨4横贯于锡槽3内，双梁轨4的一端连接第一升降器201，另一端连接第二升降器202，可通过两升降器调节双梁轨4在锡槽3内的高度，双梁轨4连接第二升降器202的一端与第二承载车5上的第一承载轨道501对接，再通过推拉机构502将反应器6沿对接的轨道送入锡槽内，这样，第一升降器201和第二升降器202起到也承载双梁轨4及反应器6的作用，可完全脱离第一承载车I和第二承载车5，将两承载车沿各自轨道移开，节省出下部空间。反应完后，将第二承载车5移至锡槽3附近，使第一承载轨道501与双梁轨4对接，通过推拉机构502将反应器6沿所对接轨道从锡槽内拖出，置于第一承载轨道501上，再冷却及清扫反应器以进行后续生产。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，包括:承载车、第一升降器(201)、第二升降器(202)、行走梁、所述承载车吊装于所述行走梁上，并可沿所述行走梁滑动，所述承载车用于承载、推送反应器(6)及推送双梁轨(4);所述第一升降器(201)和第二升降器(202)吊装式安装于镀膜用的锡槽(3)的两侧，用于升降及承载双梁轨(4)。2.如权利要求1所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述承载车为一个，所述行走梁为一个，所述承载车上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器(6)。3.如权利要求2所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述承载车靠近锡槽一侧设有对接双梁轨的对接装置(401)。4.如权利要求1所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述承载车包括第一承载车(I)和第二承载车(5)，所述行走梁包括第一行走梁(8)和第二行走梁(7)，所述第一行走梁(8)位于锡槽一侧，用于吊装所述第一承载车(1)，所述第二行走梁(7)位于锡槽另一侧，用于吊装所述第二承载车(5)。5.如权利要求4所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述第一承载车(I)和第一行走梁(8)之间的吊装部位设有第一驱动机构(101)。6.如权利要求4所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述第二承载车(5)和第二行走梁(7)之间的吊装部位设有第二驱动机构(504)。7.如权利要求4所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述第二承载车(5)上设有承载轨道，所述承载轨道上设有推拉机构(502 )，所述推拉机构可沿所述承载轨道滑动并可推拉反应器(6)。8.如权利要求7所述的镀膜用吊装式轨道设备，其特征在于，所述承载轨道包括第一承载轨道(501)和第二承载轨道(503)，所述推拉机构(502)设置于第二承载轨道(503)上，所述第一承载轨道(501)用于承载反应器(6)。
【文档编号】B66C11/00GK205710438SQ201620592862
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】包颖, 莫建良, 陈大勇
【申请人】杭州合新科技有限公司