石英连熔炉芯杆气压稳定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石英连熔炉芯杆气压稳定装置，属于石英生产设备领域。包括气体压力检测仪、控制磁阀、气体流量计、稳压阀、内部铁制装置、磁装置，所述气体压力检测仪设在石英拉管炉炉口处，所述控制磁阀与气体压力检测仪连接，所述内部铁制装置与磁装置分别设在石英管壁的内部和外部，并且同步动作，所述磁装置与气体压力检测仪连接，所述控制磁阀、气体流量计和稳压阀连接在输气管上。本实用新型对石英拉管管内芯杆气压波动起到了有效控制，在管内保持一个稳定气压，极大的减少了管内气压波动造成的管材规格差异波动，极大减少成本浪费，提高了产品合格率，具有非常好的产品质量提升效果。
【专利说明】
石英连熔炉芯杆气压稳定装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种石英管制造辅助设备，具体地说，尤其涉及一种石英连熔炉芯杆气压稳定装置。
【背景技术】
[0002]现有的石英熔融拉管技术为石英管直接从炉口拉出，并在下方对石英管进行切害J，在切割的过程中，管长不断增加，压力逐渐变化，特别是切割管切断造成管内外气体带来的剧烈气压差变化，会对石英管生产关键的成型过程造成冲击，在高精度生产管壁控制下，造成石英管外径、壁厚等规格的上下阶段性有明显差异，对产品的质量控制带来非常大的影响。生产过程中要向芯杆通以微量气体以稳定气压，不稳定的是长管内气压大，当切断一节后，管突然变短，气压突然变小，供气量跟不上管内容积的变化，气压的突然变化会使管的根部(即未定型和定型的连接处)或粗或细有规律的变化，如果切管长度稳定，频率稳定，就会在切下的管上有粗有细有规律的变化，尽管有的厂家设备精良一些，控制手段好一点，精度高一点而已，没有根本性改变，到目前为止这个问题在业界还是世界性难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种石英连熔炉芯杆气压稳定装置，以克服现有技术中石英拉管生产过程中对石英管切割时芯杆气压不稳定容易造成管材规格差异波动的缺陷。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:
[0005]—种石英连熔炉芯杆气压稳定装置，包括气体压力检测仪、控制磁阀、气体流量计、稳压阀、内部铁制装置、磁装置，所述气体压力检测仪设在石英拉管炉炉口处，用于检测石英拉管炉炉口的气体压力，所述控制磁阀与气体压力检测仪连接，其根据气体压力检测仪的压力信号控制输入气体的流量，所述内部铁制装置与磁装置分别设在石英管壁的内部和外部，并且同步动作，所述磁装置与气体压力检测仪连接，其根据气体压力检测仪的压力信号控制自身的上下浮动，所述控制磁阀、气体流量计和稳压阀连接在输气管上。
[0006]所述内部铁制装置包括圆环板，所述圆环板内部中间设有一层幅板，内部铁制装置整体截面呈倒工字型。
[0007]所述圆环板上下两端分别设有保护环。
[0008]所述保护环与石英管壁保持小于0.9_的间隙。
[0009]所述保护环为石墨环。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型对石英拉管管内芯杆气压波动起到了有效控制，在管内保持一个稳定气压，极大的减少了管内气压波动造成的管材规格差异波动，极大减少成本浪费，提高了产品合格率，具有非常好的产品质量提升效果O
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型使用状态的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的磁装置和内部铁制装置使用状态的结构示意图。
[0013]图中:1、气体压力检测仪;2、控制磁阀；3、气体流量计;4、稳压阀；5、内部铁制装置;6、石英管壁;7、保护环;8、磁装置;9、稳定气体；10、石英拉管炉炉口； 11、幅板；12、圆环板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种石英连熔炉芯杆气压稳定装置，包括气体压力检测仪1、控制磁阀
2、气体流量计3、稳压阀4、内部铁制装置5、磁装置8，所述气体压力检测仪I设在石英拉管炉炉口 10处，用于检测石英拉管炉炉口 10的气体压力，所述控制磁阀2与气体压力检测仪I连接，其根据气体压力检测仪I的压力信号控制输入气体的流量，所述内部铁制装置5与磁装置8分别设在石英管壁6的内部和外部，并且同步动作，所述磁装置8与气体压力检测仪I连接，其根据气体压力检测仪I的压力信号控制自身的上下浮动，所述控制磁阀2、气体流量计3和稳压阀4连接在输气管上，输气管内持续为石英拉管炉炉口 10输入气体，并在石英管内形成稳定气体9。
[0016]如图2所示，内部铁制装置5设在石英管壁6内部，内部铁制装置5包括圆环板12，圆环12内部中间设有一层幅板11，内部铁制装置5整体截面呈倒工字型。圆环板12的上、下端各带一圈保护环7，保护环7与石英管壁6保持毫米级约0.9mm以内的距离，以防止划伤内管壁，其中，保护环7优选采用防划伤效果好石墨环。
[0017]本实用新型的工作原理:石英管直径300mm，壁厚10mm，在生产过程中不断向下拉制出来，在生产过程中，石英管壁6外部的磁装置8启动，吸起管内的内部铁制装置5，石英拉管炉炉口 10的气体压力检测仪I检测气体压力信号，气体压力检测仪I将压力信号分别传送给控制磁阀2和磁装置8。当石英管内气体压力变大时，控制磁阀2控制减少输气管内的气体流量，同时磁装置8控制内部铁制装置5向下浮动，以减小石英管内的气压进而达到平衡稳定的气压值的目的；当石英管内气体压力变小时，控制磁阀2控制增加输气管内的气体流量，同时磁装置8控制内部铁制装置5向上浮动，以增加石英管内的气压进而达到平衡稳定的气压值的目的。
【主权项】
1.一种石英连熔炉芯杆气压稳定装置，其特征在于:包括气体压力检测仪(I)、控制磁阀(2)、气体流量计(3)、稳压阀(4)、内部铁制装置(5)、磁装置(8)，所述气体压力检测仪(I)设在石英拉管炉炉口(10)处，用于检测石英拉管炉炉口(10)的气体压力，所述控制磁阀(2)与气体压力检测仪(I)连接，其根据气体压力检测仪(I)的压力信号控制输入气体的流量，所述内部铁制装置(5)与磁装置(8)分别设在石英管壁(6)的内部和外部，并且同步动作，所述磁装置(8)与气体压力检测仪(I)连接，其根据气体压力检测仪(I)的压力信号控制自身的上下浮动，所述控制磁阀(2)、气体流量计(3)和稳压阀(4)连接在输气管上。2.根据权利要求1所述的石英连熔炉芯杆气压稳定装置，其特征在于:所述内部铁制装置(5)包括圆环板(12)，所述圆环板(12)内部中间设有一层幅板(11)，内部铁制装置(5)整体截面呈倒工字型。3.根据权利要求2所述的石英连熔炉芯杆气压稳定装置，其特征在于:所述圆环板(12)上下两端分别设有保护环(7)。4.根据权利要求3所述的石英连熔炉芯杆气压稳定装置，其特征在于:所述保护环(7)与石英管壁(6)保持小于0.9_的间隙。5.根据权利要求3或4所述的石英连熔炉芯杆气压稳定装置，其特征在于:所述保护环(7)为石墨环。
【文档编号】C03B5/16GK205710395SQ201620653187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】庞海涛, 赵有文, 濮阳坤, 庄子柱, 王婧姝, 李骏
【申请人】连云港福东正佑照明电器有限公司