本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种矿热炉电极圈密封耐材及制备方法。
背景技术：
我国是产铁大国也是消费大国，随着人们生活水平的提高及装备业等发展，不锈钢市场需求每年以超过10%的速度在增加，生产不锈钢工艺，镍铁又是最主要的原料，国内现采用回转窑加矿热炉（rkef工艺）生产镍铁的企业越来越多，很多企业也更多的投入到海外市场发展，矿热炉在镍铁生产中是关键设备，以前电极圈密封采用的是不定型耐材和预制件形式。这两种形式存在以下几种问题：1、维修更换频繁、运行成本高2、内部有钢筋结构容易产生打弧现象，存在安全问题3、检修麻烦保养周期长4、抗机械冲击力差5、抗剥落性能差。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种刚玉下料管。
本发明的另一目的在于提供上述刚玉下料管的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种矿热炉电极圈密封耐材，包括以下重量份数的组分：优质铝矾土骨料和刚玉骨料50~80份，白刚玉20~30份，大粒径优质矾土5~10份，中粒径优质矾土5~10份，小粒径优质矾土5~10份，氧化铝微粉5~8份，硅微粉5~8份和铝酸钙水泥6~8份。
其中，所述大粒径优质矾土的粒径为3~5mm。
其中，所述中粒径优质矾土的粒径为1~3mm。
其中，所述小粒径优质矾土的粒径小于1mm。
矿热炉电极圈密封耐材的制备方法，按配方量取各原料加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
有益效果：本发明与传统技术相比，采用优质矾土或刚玉料为骨料，提高高温烧结强度，使本产品能够有优良的耐热性、耐磨损性、机械强度高的优点，且使用性能良好，使用完全超过用户要求，检修周期及使用寿厂命；本发明制备方法生产工艺简单，成本适中。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数50份的优质铝矾土骨料和刚玉骨料，20份的白刚玉，5份的大粒径优质矾土，5份的中粒径优质矾土，5份的小粒径优质矾土，5份的氧化铝微粉，5份的硅微粉，6份的铝酸钙水泥，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例2：
取重量份数60份的优质铝矾土骨料和刚玉骨料，25份的白刚玉，8份的大粒径优质矾土，7份的中粒径优质矾土，6份的小粒径优质矾土，6份的氧化铝微粉，7份的硅微粉，7份的铝酸钙水泥，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例3：
取重量份数70份的优质铝矾土骨料和刚玉骨料，23份的白刚玉，6份的大粒径优质矾土，8份的中粒径优质矾土，9份的小粒径优质矾土，6份的氧化铝微粉，7份的硅微粉，8份的铝酸钙水泥，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例4：
取重量份数80份的优质铝矾土骨料和刚玉骨料，26份的白刚玉，8份的大粒径优质矾土，9份的中粒径优质矾土，8份的小粒径优质矾土，7份的氧化铝微粉，6份的硅微粉，7份的铝酸钙水泥，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。
实施例5：
取重量份数75份的优质铝矾土骨料和刚玉骨料，29份的白刚玉，10份的大粒径优质矾土，10份的中粒径优质矾土，10份的小粒径优质矾土，8份的氧化铝微粉，6份的硅微粉，6份的铝酸钙水泥，加入转子式混炼机均匀混炼20~30分钟，然后将混合物料倒入模型浇注定型，室温下晾干后入窑烧制即可。