本发明涉及一种工业三废处理方法，尤其涉及一种铝氧化废水渣的处理方法。
背景技术：
目前，铝材行业在生产过程会产生废水，废水经过加碱沉淀后会形成大量的废水渣。该种废水渣因为里面含有大量的铝离子，对人体有很大的危害，所以国家把它定义为危险废弃物。
目前铝氧化废水渣常用的处理方法使填埋处理。但也有很多企业会采取偷排出厂的方式，这样会大大的污染环境。废水渣的处理难点还在于它的含水率很高，要把它回收利用，需要进行干燥。干燥过程还会耗费大量的能源，以至于经济可行性并不高。
废水渣除了含有氢氧化铝之外，还含有大量的杂质，使它回收利用的价值受限，应用的范围也有限。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种处理成本低的铝氧化废水渣的处理方法。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种铝废水渣的处理方法，包括以下步骤：
干燥：将铝废水渣进行干燥；
碱溶：将干燥后的铝废水渣加至碱液中，加热进行溶解；调整碱液的量使铝离子浓度为2-5mol/l；
冷却结晶：冷却至20-25℃，析出氢氧化铝晶体；
分离：过滤，回收碱液和晶体。
进一步地，干燥步骤中，使用回转炉进行干燥。
进一步地，干燥步骤中，使铝废水渣的水分含量为5-8％。
进一步地，碱溶步骤中，加热至80-120℃。
进一步地，碱溶步骤中，碱液中氢氧根的浓度为0.5-10mol/l。
进一步地，碱溶步骤中，碱液的来源为煲模碱、工业液碱或工业片碱。
进一步地，冷却结晶步骤中，冷却速率为10-15℃/h，一般大概是3-4小时。
进一步地，碱溶步骤与冷却结晶步骤之间还设有一保温过滤步骤，除去不溶性杂质。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的方法，在低能耗、低原料需求、低排放的情况下，就可以将铝废水渣溶解再结晶成浓度较高的氢氧化铝结晶，可应用于氧化铝的生产，符合经济、环保原则。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
本发明提供一种铝废水渣的处理方法，包括以下步骤：
干燥：将铝废水渣进行干燥；
该步骤中，通过干燥的方式，可以除去铝废水渣中大部分的水，以保证在后面的碱溶和结晶步骤中，可以析出比较纯净的结晶，且碱液的可回收循环次数较多；超过该范围的水分含量，后期所需碱液的浓度较高，而低于该范围的水分含量，在实际过程中，需要消耗过多的能量，不符合经济性；该步骤中，干燥方式可采用晒干、热风干燥或回转炉干燥中的一种或多种联用；
碱溶：将干燥后的铝废水渣加至碱液中，加热进行溶解；调整碱液的量使铝离子含量为2-5mol/l；
本步骤利用回收的碱液，对废水渣进行碱溶，一方面除去不可碱溶性杂质，另一方面为废水渣重新结晶提供便利条件；为了提高碱液的溶解能力又同时有利于结晶，通常需保证碱液中氢氧根的浓度为0.5-10mol/l；该步骤中，碱液中的碱的来源可以是煲模碱、工业液碱或工业片碱；
冷却结晶：冷却至20-25℃，析出氢氧化铝晶体；
该步骤中，通过控制冷却速率，可得到纯度较高的氢氧化铝晶体。该种氢氧化铝晶体可再次用于热解产生氧化铝，即应用于氧化铝厂的原料，在铝加工行业内部循环。为了析出较好质量的氢氧化铝结晶，冷却速率控制为10-15℃/h较为理想，一般时间是3-4小时；
分离：过滤，回收碱液和晶体。
该步骤中，碱液又可循环利用至碱溶步骤。
本发明提供的铝废水渣的处理方法，其通过干燥、碱溶和冷却结晶的方式，可以回收得到较高纯度的氢氧化铝晶体，可应用作氧化铝的生产原料，从而可实现资料的再次利用。本发明中，所需使用的碱液来源较广，原料成本较为低廉。
实施例1：
一种铝废水渣的处理方法，包括以下步骤：
干燥：使用回转炉干燥将铝废水渣进行干燥，干燥至水分含量为8％；
碱溶：将干燥后的铝废水渣加至碱液中，加热至100℃使铝废水渣溶解；碱液中氢氧根离子浓度为4mol/l；加入热碱液使铝离子浓度为4mol/l；
冷却结晶：将溶解后的液体趁热保温过滤，以10℃/h的速率冷却至23℃，析出氢氧化铝晶体；
分离：过滤，回收碱液和晶体。
本实施例中，分离出的晶体中，氢氧化铝的纯度高达99.3％。
实施例2：
一种铝废水渣的处理方法，包括以下步骤：
干燥：使用回转炉干燥将铝废水渣进行干燥，干燥至水分含量为10％；
碱溶：将干燥后的铝废水渣加至碱液中，加热至120℃使铝废水渣溶解；碱液中氢氧根离子浓度为3mol/l；加入热碱液使铝离子浓度为5mol/l；
冷却结晶：将溶解后的液体趁热保温过滤，以15℃/h的速率冷却至22℃，析出氢氧化铝晶体；
分离：过滤，回收碱液和晶体。
本实施例中，分离出的晶体中，氢氧化铝的纯度高达99.1％。
实施例3：
一种铝废水渣的处理方法，包括以下步骤：
干燥：使用回转炉干燥将铝废水渣进行干燥，干燥至水分含量为5％；
碱溶：将干燥后的铝废水渣加至碱液中，加热至80℃使铝废水渣溶解；碱液中氢氧根离子浓度为5mol/l；加入热碱液使铝离子浓度为3mol/l；
冷却结晶：将溶解后的液体趁热保温过滤，以13℃/h的速率冷却至25℃，析出氢氧化铝晶体；
分离：过滤，回收碱液和晶体。
本实施例中，分离出的晶体中，氢氧化铝的纯度高达99.4％。
由实施例1-3我们可得知，采用
本技术：
提供的方法，制得的铝废水渣纯度高，可用于氧化铝生产的原料，过程符合原子环保和经济环保原则。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。