本发明涉及一种制备金属氧化物/石墨烯复合材料的新方法,属于金属氧化物/石墨烯复合材料制备技术领域。
背景技术:
石墨烯是一种二维结构的碳材料,其理论比表面积高达2630m2/g,且具有优异的导电性、机械性能、光学性能和化学稳定性,近年来该材料在电化学储能、光电催化、导热材料等领域均表现出较好的应用前景。此外,石墨烯作为一种基底材料,与金属氧化物复合,可以明显地提高金属氧化物的导电性,且同时金属氧化物的存在也可以有效的阻止石墨烯片的重新堆积。因此,金属氧化物/石墨烯复合材料成为近期的研究热点。
目前制备金属氧化物/石墨烯复合物的方法一般包括两个主要步骤,首先通过物理或化学方法,如hummers方法、化学气相沉积法等制备得到含有一定官能团的石墨烯,然后将所得到的石墨烯作为一种添加剂,进一步通过球磨、水热法、溶胶-凝胶法、电化学沉积法等制备得到金属氧化物/石墨烯复合物。如中国专利文献号cn103193225a制备纳米金属氧化物石墨烯复合材料,文献(acsappl.mater.interfaces,2014,6:8246)利用溶胶-凝胶法制备了草酸镍/氧化石墨烯前驱体,然后经过水合肼的还原和高温热分解,最终得到了纳米线状氧化镍/石墨烯复合物。这些方法缺点在于制备过程比较复杂,需要多个步骤才能得到产物,耗时较长。因此,开发一种便捷、绿色且高效的石墨烯基复合材料的制备方法是十分必要的。
技术实现要素:
针对现有金属氧化物/石墨烯复合物制备过程复杂的缺点,本发明的目的是在于提供一种绿色,便捷,可以一步合成金属氧化物/石墨烯复合材料的技术。
为了实现本发明的技术目的,本发明提供了一种新型制备金属氧化物/石墨烯复合材料的方法,其特征在于以石墨棒和金属片为两个电极,在碱性电解液中,交流电的作用下可以制备得到金属氧化物/石墨烯复合材料,进一步将所得材料进行洗涤、过滤、干燥,得到金属氧化物/石墨烯复合物粉体材料。具体步骤如下:
(1)分别以金属片和石墨棒为电极组装成两电极体系,以碱性溶液为体系电解液,在交流电作用下制备得到金属氧化物/石墨烯复合物材料。所述的金属片包括钴、铜、铁、锡、钛单一金属。
(2)将所得到的金属氧化物/石墨烯复合物洗涤至ph值近中性,进一步烘干得到金属氧化物/石墨烯粉体材料。
优选的制备方法中,步骤(1)所述的交流电法制备金属氧化物/石墨烯复合材料是其采用的交流电频率为20~80hz,交流电电压范围为2~50v。
优选的制备方法中,步骤(1)采用碱性电解液为naoh、koh,浓度为0.2~10mol/l。
采用反应温度为20~60oc,反应时间为2~24h。
优选的制备方法中,步骤(2)过滤后得到的产物需进行真空干燥,温度为50~120oc,干燥时间为5~48h。
本发明提出一种新型的制备金属氧化物/石墨烯复合物材料的方法,该制备方法简单,实现了金属氧化物/石墨烯复合物的一步合成,条件温和可控,有望实现工业化生产。
附图说明
【图1】是本发明中实施例1制备的co3o4/石墨烯复合材料的扫描电镜图;
【图2】是本发明中实施例2制备的sno2/石墨烯复合材料的扫描电镜图;
【图3】是本发明中实施例3制备的cuo/石墨烯复合材料x-射线衍射图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明内容作进一步说明,而不会形成对本发明保护范围的限制。
实施例1
co3o4/石墨烯复合材料的制备:
分别将钴片和石墨棒作为电极,采用3mol的naoh为电解液,组装两电极体系。然后在电极两端施加5v的交流电,频率为50hz,反应6h。在反应过程中会看到有颗粒物脱离电极表面进入电解液中,反应完成后,静置该体系,然后对其产物过滤、洗涤,至近中性。最后将所得物质在真空80℃下烘干12h,即可得到如图1所示的co3o4/石墨烯复合材料。
实施例2
sno2/石墨烯复合材料的制备:
分别将锡棒和石墨棒作为电极,采用2mol的naoh为电解液,组装两电极体系。然后在电极两端施加5.5v的交流电,频率为50hz,反应4h。在反应过程中会看到有颗粒物脱离电极表面进入电解液中,反应完成后,静置该体系。然后对其产物过滤、洗涤,至近中性,最后将所得物质在真空80℃下烘干12h,即可得到如图2所示的sno2/石墨烯复合材料。
实施例3
cuo/石墨烯复合材料的制备:
分别将铜片和石墨棒作为电极,采用2mol的naoh为电解液,组装两电极体系。然后在电极两端施加8v的交流电,频率为50hz,反应6h。在反应过程中会看到有颗粒物脱离电极表面进入电解液中,反应完成后,静置该体系。然后对其产物过滤、洗涤,至近中性,最后将所得物质在真空80℃下烘干12h,即可得到的cuo/石墨烯复合材料。
实施例4
tio2/石墨烯复合材料的制备:
分别将钛片和石墨棒作为电极,采用3mol的naoh为电解液,组装两电极体系。然后在电极两端施加8v的交流电,频率为50hz,反应8h。在反应过程中会看到有颗粒物脱离电极表面进入电解液中,反应完成后,静置该体系。然后对其产物过滤、洗涤,至近中性,最后将所得物质在真空80℃下烘干12h,即可得到tio2/石墨烯复合材料。