一种多边形铸锭及制造多边形铸锭的多晶硅铸锭炉的制作方法

本发明涉及多晶硅片、铸造单晶硅片制造领域，具体涉及一种多边形铸锭及制造多边形铸锭的多晶硅铸锭炉。

背景技术：

现有的用于制造晶硅铸锭的坩埚及热场为四方形，只能铸造出形状为四方体的硅锭，不能充分发挥圆柱形炉体的空间，影响了铸锭炉的生产效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种多边形铸锭及制造多边形铸锭的多晶硅铸锭炉，能够铸造出侧面大于四面的多面柱状硅锭。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多边形铸锭，所述多边形铸锭的侧面数大于4。

一种用于制造上述的多边形铸锭的多晶硅铸锭炉，包括圆柱形炉体，圆柱形炉体内设有隔热笼，隔热笼内设有坩埚，坩埚的外侧包覆有坩埚侧护板和坩埚底护板，坩埚侧护板外设置有用于对坩埚加热形成热场的侧加热器，坩埚底护板底部设置有冷凝块；所述坩埚的侧壁数为n；与坩埚的n个侧壁相对应的，坩埚侧护板的个数为n，坩埚底护板为边数为n的多边形，隔热笼的侧面数为n，侧加热器的侧面数为n，冷凝块为边数为n的多边形；所述n为正整数，且大于4；所述坩埚的侧壁与多边形铸锭的侧面相对应，两者数量相同。

本发明具有如下有益效果：本发明中的坩埚及热场，可铸造出侧面大于四面的多面柱状硅锭，相对四个侧面柱状的硅锭，更多侧面面的柱状硅锭，单炉装料量更多、产量更高、生产率更高。提高现有圆柱形炉体的利用率和产量，降低生产成本。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图中标号：1、晶硅铸锭；2、圆柱形炉体；3、隔热笼；4、侧加热器；5、坩埚侧护板；6、坩埚；7、坩埚的底护板；8、冷凝块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提供的多晶硅铸锭炉包括圆柱形炉体2，圆柱形炉体2内设有隔热笼3，隔热笼3内设有坩埚6，坩埚6的外侧包覆有坩埚侧护板5和坩埚底护板7，坩埚侧护板5外设置有用于对坩埚6加热形成热场的侧加热器4，坩埚底护板7底部设置有冷凝块8。坩埚6的矩形侧壁数为n，n＞4；坩埚的侧护板5有n个面，分别对应坩埚6的n个侧壁；坩埚的底护板7为边数为n的多边形。隔热笼3的侧面有n个面，分别对应坩埚6的n个侧壁。侧加热器4的侧面有n个面，分别对应坩埚6的n个侧壁。冷凝块8为边数为n的多边形。利用上述多晶硅铸锭炉能够制造出侧面数为n的多边形铸锭，n＞4，多边形铸锭的侧面与坩埚的侧壁相对应。

实施例1：

1.根据设计得到侧面数为5的隔热笼、坩埚侧护板数量为5、边数为5的冷凝块、5侧加热器侧面为5的热场。

2.将硅料放入侧边为5的多边形坩埚中，然后放于设计好的热场中进行铸锭；

3.最终通过工艺融化长晶过程将得到侧边为5的多边型硅锭。

在不改变原有的铸锭炉体的情况下，可铸出的多边形晶硅锭体积增大，从而达到单炉装料量更多、产量更高、生产率更高。提高现有圆柱形炉体的利用率和产量，降低生产成本。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种侧面数大于4的多边形铸锭及制造多边形硅锭的铸造炉，所述铸锭炉包括圆柱形炉体、隔热笼、侧加热器、坩埚、坩埚侧护板、坩埚底护板、冷凝块；坩埚的矩形侧壁数为n；坩埚的侧护板有n个面，分别对应坩埚的n个侧壁；坩埚的底护板为边数为n的多边形。隔热笼的侧面有n个面，分别对应坩埚的n个侧壁。侧加热器的侧面有n个面，分别对应坩埚的n个侧壁。冷凝块为边数为n的多边形。n＞4。本发明中的坩埚及热场，可铸造出侧面大于四面的多面柱状硅锭，相对四个侧面柱状的硅锭，更多侧面面的柱状硅锭，单炉装料量更多、产量更高、生产率更高。提高现有圆柱形炉体的利用率和产量，降低生产成本。

技术研发人员：陈旭光;张涛
受保护的技术使用者：镇江仁德新能源科技有限公司
技术研发日：2017.07.05
技术公布日：2017.10.03