本发明涉及一种处理铁合金行业工业废渣的工艺。
背景技术：
铁合金(锰铁，镍铁，铬，硅铁以及生铁等)在生产的过程中，会伴随产生大量的废渣(1:1至1:2)，废渣的主要成分为氧化钙，氧化镁，二氧化硅，三氧化二铝，氧化铁以及其他微量的金属元素。从炉内出来的时候此废渣均为熔融态，温度为1200～1500℃。传统的处理方法是静置冷却后，掩埋或制作水泥添加剂(辅料)，占用土地且没有经济效益。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供了一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，它无需对废渣静置冷却浪费热量，充分利用了废渣原有的热量，减少能源的使用，可对熔融态的废渣充分利用加工成矿物棉制品，不占用土地且经济效益好，其采用的技术方案如下：
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测，当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物，主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至1500℃；
b)加入保温电炉内；
c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉板制品。
在上述技术方案基础上，在步骤a)中添加白云石粉以增加熔浆的流动性。
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣升温至1500℃然后加入保温电炉内；
b)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
c)进入粒状棉生产线，依次经过解棉、造粒、滚筛、旋风除渣制成粒状棉制品。
本发明具有如下优点：无需对废渣静置冷却浪费热量，充分利用了废渣原有的热量，减少能源的使用，可对熔融态的废渣充分利用加工成矿物棉制品，不占用土地且经济效益好。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步说明：
本实施例的一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣加入调质电炉中，对废渣中各氧化物的含量进行检测，当酸度系数小于1.6时加入硅石粉，所述酸度系数是指酸性氧化物/碱性氧化物，主要为二氧化硅和三氧化二铝的含量/氧化钙和氧化镁的含量，再短暂升温至1500℃；
b)加入保温电炉内，保温电炉的作用一方面是对熔融态废渣进行保温，另一方面是暂存熔融态废渣，使熔融态废渣始终保持一液位，进而使熔融态废渣能以一定流量稳定地流出，便于后续的生产；
c)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维，并在此环节添加雾化的酚醛树脂粘结剂；
d)进入板(条)生产线，依次经过摆锤竖纤、打摺加压、固化成型制成岩棉板制品。摆锤竖纤：初棉毡经皮带输送机送至摆锤带，摆锤带的往复摆动使初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层；打摺加压：棉毡经称量输送机，根据产品的要求将棉毡进行纵向压缩并预压、输送，改变棉层中纤维的排列，形成复杂纹路的岩棉产品，经打褶的板毡内纤维的排列为交叉多层结构，提高抗压强度；固化成型：在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉，毡层在固化炉内受到上下链板加压和热风穿透，纤维上附着的酚醛树脂固化定型，形成一定厚度、容重的岩棉墙体板、毡。
优选的，在步骤a)中添加白云石粉以降低酸度系数从而增加熔浆的流动性。可减少能耗，降低成本。白云石粉主要成分为碳酸镁钙，加热分解为氧化钙和氧化镁。
案例一：云南某锰合金厂，其废渣的成分化验结果为：各氧化物的质量百分比为：二氧化硅41.05％，三氧化二铝9.95％，氧化钙28.21％，氧化镁4.03％，酸度系数为(41.05+9.95)/(28.21+4.03)＝1.582，接近于国标要求，因此只需添加2％的硅石粉(二氧化硅含量为98％)，调制后酸度系数为1.643，即可达到国标要求。
案例二：山西某锰合金厂，其废渣的成分化验结果为：二氧化硅38.05％，三氧化二铝11.37％，氧化钙30.86％，氧化镁10.56％，酸度系数为(38.05+11.37)/(30.86+10.56％)＝1.193，因此需要添加17.5％的硅石粉(二氧化硅含量为98％)，调质后酸度系数为1.607，达到国标要求。
一种处理铁合金行业工业废渣的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)将熔融态的废渣升温至1500℃然后加入保温电炉内；
b)从保温电炉流出至离心机，产生无机纤维；
c)进入粒状棉生产线，依次经过解棉(将从集棉机出来的整块棉毯通过解棉机打成较大块棉毯)、造粒(通过造粒机将较大块棉毯进一步打碎成小块棉毯)、滚筛(通过滚筒筛将小块棉毯滚成球状)、旋风除渣(通过旋风罐和渣球分离器，将球状棉制品和渣球经过离心力和重力作用分开)制成粒状棉制品，该粒状棉制品可作为喷涂用保温材料，以及作为吸音板的添加材料。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。