一种精确获取玻璃裁切位置的横切装置的制作方法

本发明属于玻璃生产裁切技术领域，具体涉及一种精确获取玻璃裁切位置的横切装置。

背景技术：

玻璃在生产传输线上运行过程中，需要按照客户需求长度对玻璃进行裁切，传统的方法是采用测长发讯来计量玻璃长度，即通过计米轮与移动中的玻璃表面接触，当长度达到要求时，系统将对玻璃执行操作，对于生产设备上各个传动部件灵活且磨损不严重的情况，该方法比较准确，但当设备长时间连续运行(连续3年、5年或更长时间)，再叠加有人为的、计米轮的、现场粉尘温度等原因和玻璃自身缺陷等，导致设备传动部分精度下降，进而发生计米轮打滑(玻璃的凹面影响)或多转(玻璃的凸面影响)或计米轮自身转动不灵活、传动辊打滑或传动阻塞(造成玻璃移动速度不稳定)等现象，最终导致测量结果出现较大误差；另外，在不停机状态下对设备某些运动部件(如传动辊、轴承、计米轮等)的维护和更换，存在一定的难度。除此而外，还有激光测距，其适用于高精度的玻璃检测方法，但成本和后期维护费用较高。

技术实现要素：

为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种测量长度过程不受现场粉尘、温度以及玻璃表面瑕疵等影响、量取的玻璃裁切点位置准确的装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种精确获取玻璃裁切位置的横切装置，包括输送玻璃的传动辊，以及位于玻璃正上方用来横切玻璃的裁切刀，在裁切刀沿玻璃移动方向的一侧设有ccd检测仪，该ccd检测仪位于玻璃正上方，能够检测刀痕标记并向裁切刀的控制单元发出信号。

进一步的，在同一批次玻璃生产过程中，所述ccd检测仪与裁切刀的距离保持固定。

进一步的，在所述ccd检测仪上方还设有用于固定ccd检测仪的龙门架。

进一步的，在所述龙门架上设置有ccd微调机构。

本发明的有益效果：

由于在裁切刀前侧采用不接触方式设置有能够分析影像、发送信号的ccd检测仪，而所需裁切的玻璃长度是根据ccd检测仪与裁切刀之间的绝对距离所确定的，因而不会出现传统测长发讯装置在测量玻璃长度时会受到现场粉尘、温度以及玻璃表面瑕疵等影响的问题，所以能够获取精确的裁切点，得到准确长度的玻璃。

附图说明

图1为玻璃裁切装置结构示意图；

图2为玻璃裁切装置侧视图；

图中：1、玻璃瑕疵，2、测长发讯装置，3、裁切刀，4、龙门架，5、传动辊，6、玻璃，7、ccd微调机构，8、ccd检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

一种精确获取玻璃裁切位置的横切装置，包括输送玻璃6的传动辊5，以及位于玻璃6正上方用来横切玻璃的裁切刀3，在裁切刀3沿玻璃移动方向的一侧设有ccd检测仪8以及用于固定ccd检测仪8的龙门架4，所述ccd检测仪8位于玻璃6正上方，能够检测刀痕标记并向裁切刀3的控制单元发出信号。

ccd检测仪8与裁切刀3的距离一般根据实际需要而定，本实施例中的距离要求是1.7米，首先进行距离粗调，再通过设置在龙门架4上的ccd微调机构7调节至1.7米，并在同一批次玻璃生产过程中保持该距离固定不变。

工作原理：

在裁切作业前，在龙门架4上安装好ccd检测仪8，根据所需裁切玻璃长度，首先对ccd检测仪8所在位置进行粗调，再利用ccd微调机构7进行微调，直到ccd内中心线与裁切刀3刀尖位置的距离满足所需精度要求，然后在ccd检测仪8与裁切刀3之间的玻璃上沿垂直于玻璃移动方向做刀痕标记，当该标记移动至ccd检测仪8下方时，ccd检测仪8将检测到的刀痕影像与给定的参考影像进行对比分析，以区别刀痕标记和玻璃瑕疵1，最终判断出该刀痕影像成立时，随即发出信号给裁切装置执行裁切操作；当第一次裁切完毕后，该第一次的裁切刀痕可作为下一次裁切的刀痕影像，最终连续完成同一批次玻璃的裁切作业；同时，也可在装置中保留原有的测长发讯装置2，用以辅助监测玻璃的移动速度。

技术特征：

技术总结
一种精确获取玻璃裁切位置的横切装置，包括输送玻璃的传动辊，以及位于玻璃正上方用来横切玻璃的裁切刀，在裁切刀沿玻璃移动方向的一侧设有CCD检测仪，该CCD检测仪位于玻璃正上方，能够检测刀痕标记并向裁切刀的控制单元发出信号；由于在裁切刀前侧采用不接触方式设置有能够分析影像、发送信号的CCD检测仪，而所需裁切的玻璃长度是根据CCD检测仪与裁切刀之间的绝对距离所确定的，因而不会像传统的测长发讯装置在测量玻璃长度时会受到现场粉尘、温度以及玻璃表面瑕疵等影响，所以能够获取精确的裁切点，得到准确长度的玻璃。

技术研发人员：卢雁鹏
受保护的技术使用者：彩虹集团新能源股份有限公司
技术研发日：2017.10.24
技术公布日：2018.03.23