本发明涉及一种耐火材料领域，特别涉及一种转炉用补炉料及其制备和使用方法。
背景技术：
为了提高转炉的使用寿命，在炉役过程中对炉衬维护是炼钢厂炉龄管理重要内容之一，尤其是对前后面的维护，目前对炉衬维护所使用的补炉料主要以镁砂为主料，沥青等为结合剂，该补炉料加入过程中现场产生大量黑烟，工人劳动强度大，而且污染环境，危害人体健康，同时该补炉料烧结时间长，严重影响钢厂生产节奏，因而急需一种转炉用新型补炉料来改善转炉维护现状。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种转炉用补炉料及其制备和使用方法，具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震，该补炉料硬化时间短，与转炉工作衬粘结良好，降低环境污染。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种转炉用补炉料，是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂60-95份、结合剂10-20份、添加剂2-5份、润湿剂6-10份，所述结合剂是沥青与硅灰的混合物。
所述镁砂mgo含量≥95％；颗粒级配是：8-3mm为20-30份，3-1mm为20-30份，1-0mm为10-20份，粒度小于等于0.088mm的细粉10-15份。
所述结合剂的沥青与硅灰的重量配比为1：1～3。
所述的添加剂为sic或防爆纤维的一种或一种以上的混合物。
所述的润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或一种以上的混合物
一种转炉用补炉料的制备方法，该方法是将各粒度的镁砂、结合剂、添加剂、润湿剂，加入到高速混砂机中，混练5-8min。
一种转炉用补炉料的使用方法，具体方法是加入占补炉料重量百分比5-8％的水搅拌均匀，然后装入盛钢槽，将混好的补炉料加入转炉内，缓慢倾动转炉使补炉料在炉内均匀铺展开，利用转炉出钢后的余热对其进行烧结。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一种转炉用补炉料及其制备和使用方法，具有良好的自流性、热态强度、抗侵蚀性和热震，该补炉料硬化时间短，可有效减少转炉停炉维护时间，提高其作业效率，并且与转炉工作衬粘结良好，有效防止其在使用过程中剥落。
本发明以中档镁砂为主要原料，沥青和硅灰为双重结合剂，硅灰在镁砂颗粒之间形成硅酸盐结构、少量沥青在镁砂周围形成碳网，解决了目前大量使用沥青结合的传统大面料烧结时间长、污染环境的问题。本发明为转炉用补炉料提出了一种新的途径，对于节能降耗、环境保护、增加经济效益有重要的意义。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种转炉用补炉料，是由下述重量份数的原料制备而成：镁砂60-95份、结合剂10-20份、添加剂2-5份、润湿剂6-10份，所述结合剂是沥青与硅灰的混合物。
所述镁砂mgo含量≥95％；颗粒级配是：8-3mm为20-30份，3-1mm为20-30份，1mm-0为10-20份，粒度小于等于0.088mm的细粉10-15份。
所述结合剂的沥青与硅灰的重量配比为1：1～3。
所述的添加剂为sic或防爆纤维的一种或一种以上的混合物。
所述的润湿剂为煤油、柴油或废机油的一种或一种以上的混合物
一种转炉用补炉料的制备方法，该方法是将各粒度的镁砂、结合剂、添加剂、润湿剂，加入到高速混砂机中，混练5-8min。
一种转炉用补炉料的使用方法，具体方法是加入占补炉料重量百分比5-8％的水搅拌均匀，然后装入盛钢槽，将混好的补炉料加入转炉内，缓慢倾动转炉使补炉料在炉内均匀铺展开，利用转炉出钢后的余热对其进行烧结。
实施例配方见表1：
表1
本发明以中档镁砂为主要原料，沥青和硅灰为双重结合剂，硅灰在镁砂颗粒之间形成硅酸盐结构、少量沥青在镁砂周围形成碳网，解决了目前大量使用沥青结合的传统大面料烧结时间长、污染环境的问题。在某钢厂使用后，平均寿命达30炉次，本发明为转炉用补炉料提出了一种新的途径，对于节能降耗、环境保护、增加经济效益有重要的意义。
以上所述的具体描述，对发明的目的与技术方案作了进一步说明，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则内所做的任何修改、等同替代与改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。