一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法与流程

文档序号:14375899阅读:650来源:国知局

本发明涉及建筑材料领域,具体是一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法。



背景技术:

石灰是一种以氧化钙为主要成分的无机胶凝材料,是采用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原材料,经850-1200摄氏度煅烧而成。目前石灰消解常采用水淋湿或泼灰(水喷雾法),前者是将生石灰用大量水消解而得到石灰膏,后者是用少量水喷到生石灰上后过筛。水淋湿法得到的石灰膏收缩大,硬化慢;泼灰法得到的石灰也有一定的收缩,而且消解不匀,易产生爆裂等现象,不能用于饰面。目前在国际市场上商业可采购的天然水硬性石灰,也存在不同程度的收缩,使得其在土木工程灌浆等领域中的运用受到限制。现有的技术是在天然水硬石灰中添加膨胀剂等材料,补充石灰在固化过程中的收缩,此方法存在诸多缺点,膨胀剂的添加量需要严格控制,第二:膨胀剂的添加对后期强度会产生影响。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,选取原材料:选择硅质/泥质的质量分数在5%-15%、碳酸钙的质量分数在85%-95%的石灰岩;

步骤二,烧制:将石灰岩在1100-1200摄氏度下烧制,得到烧制后的生石灰块;

步骤三,消解:在室外搭建简易遮雨棚,将烧制好的生石灰块放入遮雨棚下,保持石灰块周围通风,生石灰块经20天的室外自然风吹消解后,成为了含有质量分数为5%-25%水硬性组分,75%-85%的氢氧化钙、少量的二氧化硅、少量的碳酸钙和少量的氧化钙等物质的熟石灰,再研磨至粒度为200目以上,即可得到微膨胀天然水硬石灰。

作为本发明进一步的方案:步骤二中的烧制时间为6-18小时。

作为本发明进一步的方案:水硬性组分包括硅酸二钙和硅酸三钙。

作为本发明进一步的方案:微膨胀天然水硬石灰中二氧化硅的质量分数不超过2%,碳酸钙的质量分数不超过5%,氧化钙的质量分数不超过1%。

作为本发明进一步的方案:消解过程中的湿度为65-95%,温度为5-25摄氏度。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的方法,设计合理,操作简单方便,通过原材料选取、原材料烧制和原材料消解制备了微膨胀天然水硬石灰,微膨胀天然水硬石灰中的水硬性组分和氢氧化钙占绝大部分,满足了抹面、灌浆等使用需求;将微膨胀天然水硬石灰研磨至200目以上,可以防止过火石灰的后期消解带来的不安定性,使用安全性好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,选取原材料:选择硅质/泥质的质量分数在11%、碳酸钙的质量分数在89%的石灰岩;

步骤二,烧制:将石灰岩在1160摄氏度下烧制12小时,烧制过程中石灰岩中的部分硅质/泥质成分会与石灰岩中的碳酸钙反应生成水硬性组分(硅酸二钙及硅酸三钙)等矿物,石灰岩中的碳酸钙也会分解为氧化钙,得到烧制后的生石灰块,烧制后的生石灰块中仍然会存在部分未反应的二氧化硅、碳酸钙等成分;

步骤三,消解:在室外搭建简易遮雨棚,将烧制好的生石灰块放入遮雨棚下,防止雨水打淋及浸入,保持石灰块周围通风,在湿度为72%,温度为16摄氏度下,生石灰块经20天的室外自然风吹消解后,成为了含有质量分数为5%-25%水硬性组分,75%-85%的氢氧化钙、少量的二氧化硅、少量的碳酸钙和少量的氧化钙等物质的熟石灰,再研磨至粒度为200目以上,研磨粒度为200目以上可以防止微膨胀天然水硬石灰中的过火石灰的后期消解带来的不安定性,即可得到微膨胀天然水硬石灰,制好的微膨胀天然水硬石灰需放在密封隔水的袋子内,存放在干燥、通风的环境中。

实施例2

一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,选取原材料:选择硅质/泥质的质量分数在8%、碳酸钙的质量分数在92%的石灰岩;

步骤二,烧制:将石灰岩在1180摄氏度下烧制15小时,烧制过程中石灰岩中的部分硅质/泥质成分会与石灰岩中的碳酸钙反应生成水硬性组分(硅酸二钙及硅酸三钙)等矿物,石灰岩中的碳酸钙也会分解为氧化钙,得到烧制后的生石灰块,烧制后的生石灰块中仍然会存在部分未反应的二氧化硅、碳酸钙等成分;

步骤三,消解:在室外搭建简易遮雨棚,将烧制好的生石灰块放入遮雨棚下,防止雨水打淋及浸入,保持石灰块周围通风,在湿度为84%,温度为22摄氏度下,生石灰块经20天的室外自然风吹消解后,成为了含有质量分数为5%-25%水硬性组分,75%-85%的氢氧化钙、质量分数不超过2%的二氧化硅、质量分数不超过5%的碳酸钙和质量分数不超过1%的氧化钙等物质的熟石灰,再研磨至粒度为200目以上,研磨粒度为200目以上可以防止微膨胀天然水硬石灰中的过火石灰的后期消解带来的不安定性,即可得到微膨胀天然水硬石灰,制好的微膨胀天然水硬石灰需放在密封隔水的袋子内,存放在干燥、通风的环境中。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种微膨胀天然水硬石灰的制备方法,具体步骤如下:步骤一,选取原材料;步骤二,烧制:将石灰岩烧制,得到烧制后的生石灰块;步骤三,消解:把烧制好的生石灰块放入遮雨棚下,生石灰块经室外自然风吹消解后,成为了含有质量分数为5%‑25%水硬性组分,75%‑85%的氢氧化钙、少量的二氧化硅、少量的碳酸钙和少量的氧化钙等物质的熟石灰,再研磨至粒度为200目以上,即可得到成品。本发明通过原材料选取、原材料烧制和原材料消解制备了成品,微膨胀天然水硬石灰中的水硬性组分和氢氧化钙占绝大部分,满足了抹面、灌浆等使用需求;将微膨胀天然水硬石灰研磨至200目以上,可以防止过火石灰的后期消解带来的不安定性。

技术研发人员:张德兵
受保护的技术使用者:浙江德赛堡建筑材料科技有限公司
技术研发日:2017.12.12
技术公布日:2018.05.08
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