一种钢化玻璃均质炉热风循环系统的制作方法

本实用新型涉及一种热风循环系统，具体来说是一种钢化玻璃均质炉热风循环系统。

背景技术：

钢化玻璃在使用或安装过程中，有时会发生意外自爆现象，自爆原因是钢化玻璃内存在有害杂质，导致内部预应力大，为了降低钢化玻璃的自爆缺陷，通常采用均质处理，也就是通过均质炉对钢化玻璃进行再加热处理。在此，均质炉中的热风循环系统是非常关键的技术。如中国专利文献中，公开一篇名为钢化玻璃均质炉热风循环装置的实用新型专利，公开号是CN203451357U，其与所述钢化玻璃均质炉的炉体连接，包括循环风机，所述循环风机设有风机进风口和风机出风口；所述炉体设有位于炉体顶部的炉体出风口和位于炉体底部的炉体回风口，所述风机进风口与所述炉体出风口通过置于所述炉体外部的进风循环风管连通，所述风机出风口通过置于所述炉体外部的回风循环风管与所述炉体回风口连通。本实用新型通过所述循环风机的动力循环和合理的结构设计，保证了所述炉体内气流的畅通，很好地实现了炉体内温度的均衡，避免了炉体内局部温度过高而造成的产品质量下降。但是该现有专利技术的风管独立于炉体，占用空间较大，会导致较多的热量损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢化玻璃均质炉热风循环系统，解决了节省空间和良好保温的技术问题，提高了钢化玻璃的均质效率和效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢化玻璃均质炉热风循环系统，其特征在于，包括两条热风循环风道，风道内置于均质炉的炉壁内，风道的进风口均位于均质炉的顶壁上，风道的出风口均位于均质炉的底壁上，风道内均设有使热风在风道内流动的风机和加热热风的加热组件，加热组件铺置在均质炉侧壁上的风道内。

本实用新型还做如下改进：

进一步改进方案，所述两个风道共用同一个进风口和同一个出风口。

进一步改进方案，所述出风口下方设置对流台，对流台形成两个内倾的侧面，其中一个侧面迎向一个风道的来风方向，另一个侧面迎向另一个风道的来风方向。

进一步改进方案，所述出风口上方形成一个均风板，均风板上形成若干导风孔，均风板和出风口之间形成回流内腔，出风口和回流内腔连通。

进一步改进方案，所述均风板上的导风孔成对布置，每对导风孔的中轴线向内倾斜，使喷出的热风形成对流。

进一步改进方案，所述对流台上安装电机，电机的输出轴上安装翅片，翅片置于出风口内。

进一步改进方案，所述每对导风孔的中轴线形成的夹角为60度。

和现有技术相比，本实用新型产生如下有益效果：

风道设置在均质炉的炉壁内，分成两条独立的风道，每条风道内安装独立的风机和加热组件，均质炉的外形简约，节省空间，加热组件内置于均质炉的侧壁内，具备良好的保温功能，为均质炉提供充足而均匀的加热环境。

两个风道共用一个进风口和出风口，是风道结构更加简约，但在出风口处会产生来自两个风道的对流，使热风的流速急剧降低，影响热风从出风口吹入均质炉炉体内的效果，为此，在出风口下方安装一个对流台，对流台具有两个倾斜的侧面，两个侧面分别朝向风道的出风方向，这样两个风道的热风直接吹在相应侧的侧面上，并右侧面导向，使热风顺利斜向上吹出，这是两个风道吹出的热风再形成对流，有效降低了因对流造成的热风流速急剧变小的问题。

均风板上面设置若干导风孔，热风瞬间充满回流内腔，并从回流内腔上面的导风孔内喷出，扩大了热风喷出的面积，并使喷出的热风更加均匀。

另外，导风孔成对分布是有好处的，使每对导风孔的中轴线倾斜，形成一定度数的夹角，如60度，这样从每对导风孔中喷出的热风，再次形成对流，使热风混合更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的截面图。

图2是均风板的局部放大图。

图3是本实用新型的另一个实施例的截面图。

附图标记

1风道，2进风口，3炉腔，4风道，5风机，6加热组件，7对流台，8出风口，9均风板，10回流内腔，11加热组件，12风机，13导风孔，14导风孔，15电机，16翅片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1所示，在均质炉的炉壁内形成两个风道，分别是风道1和风道4，它们具有同一个进风口2和同一个出风口8。风道1内安装风机12和加热组件11，风道4内安装风机5和加热组件6。在风机的作用下，空气在风道内循环流动，并通过加热组件形成热风，在炉腔3内形成加热钢化玻璃的均质环境。

加热组件6和加热组件11分别安装在两个均质炉的侧壁内，最好是大面积平铺在侧壁内的风道内，这样不仅具有良好的加热功能，而且利用加热组件本身的热量，使均质炉具备良好的保温功能。

如图1，两个风道末端相向设置，在汇聚出风口处，会形成正面冲击对流，这样导致两个风道的热风流速急剧降低，影响热风从出风口8喷出效果，为了解决这个问题，如图1和图2所示，在出风口8的下方设置一个对流台7，对流台7具有两个倾斜的侧面，和倾斜面对应的风道的热风吹在侧面上，随侧面向上喷向出风口，这样两个风道的热风在对流台7顶部相遇，这样减弱了热风在水平风向上的减损，并加强了热风在竖直方向的速率，使热风急剧喷向炉腔3内。

另外，如图1和图2，为了使热风更加均匀的喷入炉腔3内，在出风口8上方形成均风板9，均风板9上设置若干导风孔，均风板9下方形成回流内腔10，回流内腔19和出风口8连通，这样剧烈的热风瞬间充满回流内腔10，并从导风孔内喷出，形成均匀的喷出热风流。

为了使热风之间的温度更加均匀，如图2，使导风孔成对存在，如导风孔13和导风孔14为一对，他们的中轴线内倾呈60度夹角，这样从导风孔13和导风孔14喷出的热风再次形成对流，混合后使热风的温度更加均匀，而且在炉腔3内分布更加充分。

如图3，在对流台7上安装一个电机15，电机15的动力输出轴上安装翅片16，翅片16位于出风口8中，翅片旋转使经过此处的热风充分混合，温度更加均匀，提高均质处理的质量。