本发明涉及一种集热管加工技术，具体是，涉及一种太阳能集热管可伐与玻璃的封接方法。
背景技术：
太阳能集热器是吸收太阳辐射并将产生的热能传递到传热介质的装置。真空管集热器就是将吸热体与透明盖层之间的空间抽成真空的太阳能集热器。真空管按吸热体的材料种类，可分为两类：一类是玻璃吸热体真空管(或称为全玻璃真空管)，一类是金属吸热体真空管(或称为玻璃-金属真空管)。
槽式太阳能集热器通常使用的是金属吸热体真空管，太阳能集热管(金属吸热体真空管)制造的关键技术为各种零件的热膨胀匹配问题，因此，选用何种材料的零件尤为关键，如果零件不匹配，则在使用中容易出现集热管损坏的情况。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种太阳能集热管可伐与玻璃的封接方法，能够避免因热膨胀带来的集热管损坏问题，提高了太阳能集热管的成品率。
技术方案如下：
一种太阳能集热管可伐与玻璃的封接方法，包括：
旋转可阀连接件、过度玻璃管，将喷火嘴对准可阀连接件、第一玻璃管相对的两个端部，边旋转边加热，加热温度400-1100℃；待过度玻璃管的边缘加热融化后，将可阀连接件的端部插入熔融的玻璃中；
将过度玻璃管与玻璃管本体的端部对正，旋转连接在一起的可阀连接件和过度玻璃管，以及玻璃管本体，将喷火嘴对准过度玻璃管与玻璃管本体相对的两个端部，边旋转边加热，加热温度400-1100℃；
将过度玻璃管与玻璃管本体熔化后对接，持续旋转过度玻璃管与玻璃管本体，当过度玻璃管与玻璃管本体的端部完全接合后停止加热和旋转；
取下连接在一起的可阀连接件、过度玻璃管、玻璃管本体，进行退火，退火温度400-600℃，时间2-4小时。
进一步：可阀连接件和过度玻璃管的热膨胀系数为4.8×10e-6/℃，玻璃管本体的热膨胀系数为4×10e-6/℃。
进一步：在连接和退火的烧蚀过程中所用的混合气体中加入氢气，用于保护烧结玻璃的外观标准、增加透光率。
本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明能够避免因热膨胀带来的集热管损坏问题，提高了太阳能集热管的成品率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明中两种膨胀系数不同的集热管的连接状态示意图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。
如图1所示，是本发明中两种膨胀系数不同的集热管的连接状态示意图。
可阀连接件1、玻璃管本体3之间通过过度玻璃管2相连接。
由于可阀连接件1、第二玻璃管3的膨胀系数差别较大，如果直接连接在一起，在后期的使用过程中会出现裂纹，损坏集热管。本发明中，过度玻璃管2的热膨胀系数介于可阀连接件1、玻璃管本体3之间，利用过度玻璃管2来形成热膨胀过渡，避免了可阀连接件1、玻璃管本体3直接连接造成的开裂。
太阳能集热管可伐与玻璃的封接方法，具体步骤如下：
步骤1：旋转可阀连接件1、过度玻璃管2，将喷火嘴对准可阀连接件1、第一玻璃管2相对的两个端部，边旋转边加热，加热温度400-1100℃；
本发明中，在连接的烧蚀过程中所用的混合气体中加入氢气，用于保护烧结玻璃的外观标准、增加透光率；可阀连接件1、过度玻璃管2的热膨胀系数为4.8×10e-6/℃。
步骤2：待过度玻璃管2的边缘加热融化后，将可阀连接件1的端部插入熔融的玻璃中；
步骤3：将过度玻璃管2与玻璃管本体3的端部对正，旋转连接在一起的可阀连接件1、过度玻璃管2与玻璃管本体3，将喷火嘴对准过度玻璃管2与玻璃管本体3相对的两个端部，边旋转边加热，加热温度400-1100℃；
在连接的烧蚀过程中所用的混合气体中加入氢气，用于保护烧结玻璃的外观标准、增加透光率。
步骤4：待过度玻璃管2与玻璃管本体3熔化后对接，持续旋转过度玻璃管2与玻璃管本体3，当过度玻璃管2与玻璃管本体3的端部完全接合后停止加热和旋转；
玻璃管本体3的热膨胀系数为4×10e-6/℃。
步骤5：取下连接在一起的可阀连接件1、过度玻璃管2、玻璃管本体3，进行退火，退火温度400-600℃，时间2-4小时。
在退火的烧蚀过程中所用的混合气体中加入氢气，用于保护烧结玻璃的外观标准、增加透光率。
通过本发明的选材及加工方法，能够有效处理因热膨胀带来的集热管损坏问题，解决了加工和实际使用时存在的开裂问题。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。