本发明属于固体废物资源化利用技术领域，具体而言，涉及利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法。
背景技术：
为适应我国装备制造业发展和国际市场需求，铸件总产量将呈增长态势，预计2020年的铸件总产量将达到5,500万吨左右。按经验推算，生产每吨合格铸件耗用的各种原砂(粉)数量，包括硅砂(粉)、覆膜砂、宝珠砂和特种砂，为铸件质量的1.2倍，即6600万吨。目前我国铸造废砂的利用率仅为30％-40％(数据来源：2016年版《中国铸造年鉴》)，因此，铸造废砂的资源化利用是很多铸造企业所面临的一个难题。
一些古建筑的地砖、墙砖经过长时间的腐蚀，需要强度高又环保的仿古砖进行修复。目前，国内很多地方正在开展特色小镇和古镇古村落建设，需要大量的仿古材料，国家又严禁烧制黏土砖，粘土的开发会对土质造成破坏，影响环境。为了降低生产成本，可以考虑用铸造废砂制备仿古砖。铸造废砂的综合利用是节省资源、减少废弃物排放的较好途径。
技术实现要素：
本发明目的是在于提供利用铸造废砂制造的仿古砖及其制备方法，简单易行，提高了铸造废砂的资源利用率，成本低，节能环保，易于推广使用。
本发明是通过以下技术方案来实现：
利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。
所述仿古砖经以下步骤制得：
1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；
2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；
3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；
4)压制成型后脱模，干燥。
进一步地，所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂，需要用破碎机将已烧结的块状废砂进行破碎处理。
进一步地，所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。
进一步地，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级、粗灰均可。
进一步地，所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。
进一步地，所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。
进一步地，所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150目；
进一步地，所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；
进一步地，所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；
进一步地，所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。
进一步地，所述静压成型1块/模，工作压力为20～25mpa。
进一步地，所述加压成型10块/模，工作压力为20～25mpa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
1、提高了铸造废砂、粉煤灰的资源化利用程度。
2、制得的仿古砖强度高。
3、制备方法简单易行，易于推广。
4、成本低、节能环保。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。
本具体实施方式采用以下技术方案：
利用铸造废砂制造的仿古砖，其特征在于：其原料由以下质量份物料组成：铸造废砂40～50份、碎石20～30份、粉煤灰20～25份、着色剂0～2份、粘合剂10～15份。
所述仿古砖经以下步骤制得：
1)将铸造废砂、碎石放入球磨机中研磨，喷雾干燥后成粉状待用；
2)将原料按配比混合，加适量水，搅拌均匀；
3)将所述混合料装入模具中，采用压机压制成型；
4)压制成型后脱模，干燥。
所述铸造废砂为水玻璃铸造废砂，需要用破碎机将已烧结的块状废砂进行破碎处理。
所述碎石为石灰岩碎石、花岗岩碎石中的一种或两种，粒径为5～8mm。
所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收集下来的飞灰，收尘直接得到的粉煤灰原灰、对原灰进行分选后的ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级、粗灰均可。
所述着色剂为铁黑，添加量不同，形成不同颜色的仿古砖。
所述粘合剂为水玻璃，模数为2.3～2.4。
所述步骤1)研磨处理后的铸造废砂、碎石粒径为50～150目；
所述步骤2)加水后，混合料的含水率为0.8％～1.2％；
所述步骤3)压制成型为静压震动成型或加压成型；
所述步骤4)干燥可以选择自然烘干、烘干机烘干。
所述静压成型1块/模，工作压力为20～25mpa。
所述加压成型10块/模，工作压力为20～25mpa。
实施例1：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂50份，米石20份，粉煤灰20份，水玻璃10份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到100目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为0.8％。最后，将混合料装入10块/模的模具中，在22mpa下加压成型，压制成型后脱模自然晾干，最终制得灰青色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为40mpa，吸水率为0.9％。
实施例2：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂40份，米石30份，粉煤灰20份，水玻璃10份，铁黑1份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到50目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为1.0％。最后，将混合料装入1块/模的模具中，在25mpa下静压成型，压制成型后脱模自然晾干，最终制得灰黑色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为37mpa，吸水率为1.2％。
实施例3：仿古砖原料包括以下质量份原料：铸造废砂40份，米石20份，粉煤灰23份，水玻璃15份，铁黑2份。首先，将铸造废砂、碎石用球磨机研磨，喷雾干燥得到150目的粉状物待用。其次，将物料按比例混合好，加适量水，混合料的含水率为1.2％。最后，将混合料装入10块/模的模具中，在23mpa下加压成型，压制成型后脱模烘干机烘干，最终制得黑青色仿古砖。所得仿古砖的抗折强度为38mpa，吸水率为1.0％。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。