本实用新型涉及窑炉设备保护技术领域，更具体地说，它涉及一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置。
背景技术：
玻璃窑炉是将玻璃原料在窑内高温熔化、澄清、均化并形成符合成型要求的玻璃液的热工设备。其主要是由空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、喷火口、加料口、耐火材料砌筑的熔化池、流液洞和供料道组成，蓄热室、小炉、喷火口依次设置于熔化池的前端。小炉是玻璃窑炉燃料燃烧设备。
目前，由于小炉底板的温度过高，容易烧损小炉底板下的钢板，使得钢板已发生形变，导致窑炉需要停止工作进行修补，降低窑炉的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在小炉底板温度过高的问题，本实用新型的目的是提供一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其具有有效的降低小炉底板的温度，同时有利于工作人员对小炉通道进行日常维护的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，包括设置在钢板远离小炉底板一侧的水包，所述水包的一端为进水端，另一端为出水端，所述水包整体覆盖小炉底板。
通过上述技术方案，在实际运用中，工作人员在水包中通入循环水，循环水在经过小炉底板时，带走一部分小炉底板的热量，由于循环水不断的循环，水包能够一直带走小炉底板的热量，延缓小炉底板钢板的烧损，增加小炉底板钢板的使用寿命；在此过程中，水包同时降低小炉通道内的温度，有利于工作人员对小炉通道的设备进行日常维护。
进一步的，所述水包呈反复弯折设置，所述水包相互平行处相互接触。
通过上述技术方案，在实际运用中，水包设置呈反复弯折状，带走小炉底板热量的同时，增加水的流动性，带走更多的热量。
进一步的，所述水包连接有循环水箱；
所述进水端连通有进水管，所述进水管远离所述进水端的一端连通所述循环水箱，所述进水管与所述循环水箱之间还设置有吸水泵；
所述出水端连通有出水管，所述出水管远离所述出水端的一端连通所述循环水箱。
通过上述技术方案，在实际运用中，循环水箱内的水通过吸水泵作用进入进水管，流经水包后，从出水管排进循环水箱中，实现水循环，同时节约用水。
进一步的，所述循环水箱内设置有至少一个支撑杆，所述支撑杆远离所述循环水箱的一端固定有用于支撑所述水包的支撑架。
通过上述技术方案，在实际运用中，通过支撑杆和支撑架固定水包的位置，使得水包能够带走钢板的热量。
进一步的，所述支撑杆包括套筒和伸缩杆，所述套筒远离其开口的一端固定在循环水箱靠近所述支撑板的一侧；
所述伸缩杆的一端穿设所述套筒，另一端固定在所述支撑板靠近所述循环水箱的一侧；
所述伸缩杆与所述套筒之间还设置有定位组件。
通过上述技术方案，在实际运用中，通过套筒和伸缩杆的设置，工作人员能够调节支撑架的高度，方便工作人员检查水包；定位组件用于固定套筒和伸缩杆的相对位置。
进一步的，所述定位组件包括开设在所述套筒开口端的多对定位孔、固定孔和定位杆，所述固定孔开设在所述伸缩杆靠近所述套筒的一端，所述定位杆穿设其中一对所述定位孔和所述固定孔。
通过上述技术方案，在实际运用中，定位杆穿设其中一对定位孔和固定孔，实现限制套筒和伸缩杆之间的相对位移。
进一步的，所述定位孔、所述固定孔和所述定位杆的直径相等。
通过上述技术方案，在实际运用中，定位杆刚好能够穿设定位孔和固定孔，使得定位杆的位置更加稳定。
进一步的，所述循环水箱的开口端设置有箱盖。
通过上述技术方案，在实际运用中，箱盖方便工作人员增加或更换循环水箱内的水。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过水包的设置，由于循环水不断的循环，水包能够一直带走小炉底板的热量，延缓小炉底板钢板的烧损，增加小炉底板钢板的使用寿命；
(2)进一步地，通过水包设置呈反复弯折状，增加水的流动性，以便带走更多的热量；
(3)进一步地，通过支撑杆与支撑架的设置，固定水包的位置，使得水包能够带走钢板的热量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是沿小炉长度方向中心面的剖视图。
附图标记：1、水包；11、进水端；12、出水端；2、循环水箱；21、箱盖；22、进水管；23、出水管；24、吸水泵；3、支撑杆；31、套筒；32、伸缩杆；4、支撑架；5、定位组件；51、定位孔；52、固定孔；53、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种用于保护玻璃窑炉小炉底板的装置，如图1和图2所示，包括设置在钢板远离小炉底板一侧的水包1，水包1的断面呈圆形设置，水包1的一端为进水端11，另一端为出水端12，水包1整体覆盖小炉底板。
水包1呈反复弯折设置，水包1相互平行处相互接触；水包1连接有循环水箱2，循环水箱2的开口端设置有箱盖21，进水端11连通有进水管22，进水管22远离进水端11的一端连通循环水箱2；出水端12连通有出水管23，出水管23远离出水端12的一端连通循环水箱2，进水管22与循环水箱2之间还设置有用于吸水的吸水泵24；工作人员还可以根据实际工况，在循环水箱2内设置冷却装置，使得经由吸水泵24进入进水管22、水包1的水为温度较低的水。
循环水箱2内设置有至少一个支撑杆3，本实施例设置两个支撑杆3，两个支撑杆3分别位于循环水箱2一条对角线的两端，且与进水管22、出水管23形成四角分布；支撑杆3包括套筒31和伸缩杆32，套筒31远离其开口的一端固定在循环水箱2靠近支撑板的一侧；伸缩杆32的一端穿设套筒31，另一端固定在支撑板靠近循环水箱2的一侧；支撑杆3远离循环水箱2的一端固定有用于支撑水包1的支撑架4，支撑架4用于支撑水包1。
伸缩杆32与套筒31之间还设置有定位组件5，定位组件5包括开设在套筒31开口端的多对定位孔51、固定孔52和定位杆53，固定孔52开设在伸缩杆32靠近套筒31的一端，定位杆53穿设其中一对定位孔51和固定孔52，定位孔51、固定孔52和定位杆53的直径相等。
本实施例的实施原理为：工作人员将水包1、支撑架4、支撑杆3、进水管22、出水管23、进水泵和循环水箱2安装好，根据小炉底板靠近地面一侧钢板的位置，调节好套筒31和伸缩杆32的相对位置，并通过定位组件5固定；开启吸水泵24，使得水包1中通入循环水，每次水循环带走部分钢板的热量，降低钢板受高温环境影响，而受到损伤的情况发生的概率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，包括设置在钢板远离小炉底板一侧的水包（1），所述水包（1）的一端为进水端（11），另一端为出水端（12），所述水包（1）整体覆盖小炉底板；
所述水包（1）呈反复弯折设置，所述水包（1）相互平行处相互接触；
所述水包（1）连接有循环水箱（2）；
所述进水端（11）连通有进水管（22），所述进水管（22）远离所述进水端（11）的一端连通所述循环水箱（2），所述进水管（22）与所述循环水箱（2）之间还设置有吸水泵（24）；
所述出水端（12）连通有出水管（23），所述出水管（23）远离所述出水端（12）的一端连通所述循环水箱（2）。
2.根据权利要求1所述的一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，所述循环水箱（2）内设置有至少一个支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离所述循环水箱（2）的一端固定有用于支撑所述水包（1）的支撑架（4）。
3.根据权利要求2所述的一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，所述支撑杆（3）包括套筒（31）和伸缩杆（32），所述套筒（31）远离其开口的一端固定在循环水箱（2）靠近所述支撑架（4）的一侧；
所述伸缩杆（32）的一端穿设所述套筒（31），另一端固定在所述支撑架（4）靠近所述循环水箱（2）的一侧；
所述伸缩杆（32）与所述套筒（31）之间还设置有定位组件（5）。
4.根据权利要求3所述的一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，所述定位组件（5）包括开设在所述套筒（31）开口端的多对定位孔（51）、固定孔（52）和定位杆（53），所述固定孔（52）开设在所述伸缩杆（32）靠近所述套筒（31）的一端，所述定位杆（53）穿设其中一对所述定位孔（51）和所述固定孔（52）。
5.根据权利要求4所述的一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，所述定位孔（51）、所述固定孔（52）和所述定位杆（53）的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于保护玻璃窑小炉底板的装置，其特征在于，所述循环水箱（2）的开口端设置有箱盖（21）。