一种甲醇制氢炉胆的制作方法

本实用新型涉及甲醇加热汽化技术领域，具体为一种甲醇制氢炉胆。

背景技术：

现有的甲醇制氢炉胆技术基本都是采用外置加热器来对进入炉胆的甲醇进行加热汽化，需要导热油炉装置的辅助，占地面积过大，不利于较小空间的系统使用环境下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇制氢炉胆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇制氢炉胆，包括汽化器罐体，所述汽化器罐体顶端与进气管连接，所述进气管远离所述汽化器罐体的另一端设有平焊法兰a与平焊法兰b，所述平焊法兰a与所述平焊法兰b通过螺栓与螺母连接，所述平焊法兰a与所述平焊法兰b之间还设有垫片，所述汽化器罐体腔体上端设有石英砂，所述汽化器罐体腔体内在所述石英砂下端设有与反应器a连接的连通管，所述反应器a一侧设有反应器b，所述反应器a与所述反应器b顶端均设有进出气管与卸料管a，所述进出气管与所述卸料管a通过弯头a与第一接管连接，所述反应器b远离所述反应器a的另一侧设有反应器c，所述反应器b与所述反应器c腔体底端通过弯头b与第二接管连接，所述反应器c顶端设有进出气管与卸料管b，所述反应器a、反应器b与反应器c腔体上下两端均设有催化剂与筛板，所述汽化器罐体、反应器a、反应器b与反应器c上下两端均设有椭圆形封头。

优选的，所述汽化器罐体、反应器a、反应器b与反应器c上端均设有所述平焊法兰a、平焊法兰b与垫片，并通过所述螺栓与螺母连接。

优选的，所述反应器a与所述汽化器罐体之间，所述反应器b与反应器c之间均设有支撑管。

优选的，所述汽化器罐体、反应器a、反应器b与反应器c均为一体成型结构。

优选的，所述反应器a与反应器b上设置的两根所述卸料管a套装于所述进出气管外，所述反应器c上端设置的所述卸料管b套装于所述进出气管外。

优选的，所述汽化器罐体内上下两端均设有所述石英砂。

有益效果

针对现有技术中的不足，本实用新型设计了一体式分解炉胆，汽化室内使用石英石填充，可以实现充分的汽化甲醇，利用电加热炉的温度来汽化甲醇，去掉了导热油管路的费用，省去了外置汽化器的占地面积，而且汽化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

附图标记

1-螺栓，2-螺母，3-平焊法兰a，4-平焊法兰b，5-垫片，6-进气管，7-石英砂，8-汽化器罐体，9-连通管，10-弯头a，11-第一接管，12-进出气管，13-卸料管a，14-卸料管b，15-催化剂，16-弯头b，17-第二接管，18-筛板，19-椭圆形封头，20-反应器a，21-反应器b，22-反应器c。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-2所示，一种甲醇制氢炉胆，包括汽化器罐体8，汽化器罐体8顶端与进气管6连接，进气管6远离汽化器罐体8的另一端设有平焊法兰a3与平焊法兰b4，平焊法兰a3与平焊法兰b4通过螺栓1与螺母2连接，平焊法兰a3与平焊法兰b4之间还设有垫片5，汽化器罐体8腔体上端设有石英砂7，汽化器罐体8腔体内在石英砂7下端设有与反应器a20连接的连通管9，反应器a20一侧设有反应器b21，反应器a20与反应器b21顶端均设有进出气管12与卸料管a13，进出气管12与卸料管a13通过弯头a10与第一接管11连接，反应器b21远离反应器a20的另一侧设有反应器c22，反应器b21与反应器c22腔体底端通过弯头b16与第二接管17连接，反应器c22顶端设有进出气管12与卸料管b14，反应器a20、反应器b21与反应器c22腔体上下两端均设有催化剂15与筛板18，汽化器罐体8、反应器a20、反应器b21与反应器c22上下两端均设有椭圆形封头19。

优选的，汽化器罐体8、反应器a20、反应器b21与反应器c22上端均设有平焊法兰a3、平焊法兰b4与垫片5，并通过螺栓1与螺母2连接。

优选的，反应器a20与汽化器罐体8之间，反应器b21与反应器c22之间均设有支撑管。

优选的，汽化器罐体8、反应器a20、反应器b21与反应器c22均为一体成型结构。

优选的，反应器a20与反应器b21上设置的两根卸料管a13套装于进出气管12外，反应器c22上端设置的卸料管b14套装于进出气管12外。

优选的，所述汽化器罐体8罐体内上下两端均设有石英砂7。

甲醇进入装有石英石的罐体内，在电加热一定温度下得到充分汽化，汽化后的气体进入到装有催化剂的反应器中，催化剂被电加热器加热到一定温度后，和气化后的甲醇发生反应，生成一定比例的氢气和一氧化碳，再经后级设备处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：

1.一种甲醇制氢炉胆，包括汽化器罐体(8)，其特征在于：所述汽化器罐体(8)顶端与进气管(6)连接，所述进气管(6)远离所述汽化器罐体(8)的另一端设有平焊法兰a(3)与平焊法兰b(4)，所述平焊法兰a(3)与所述平焊法兰b(4)通过螺栓(1)与螺母(2)连接，所述平焊法兰a(3)与所述平焊法兰b(4)之间还设有垫片(5)，所述汽化器罐体(8)腔体上端设有石英砂(7)，所述汽化器罐体(8)腔体内在所述石英砂(7)下端设有与反应器a(20)连接的连通管(9)，所述反应器a(20)一侧设有反应器b(21)，所述反应器a(20)与所述反应器b(21)顶端均设有进出气管(12)与卸料管a(13)，所述进出气管(12)与所述卸料管a(13)通过弯头a(10)与第一接管(11)连接，所述反应器b(21)远离所述反应器a(20)的另一侧设有反应器c(22)，所述反应器b(21)与所述反应器c(22)腔体底端通过弯头b(16)与第二接管(17)连接，所述反应器c(22)顶端设有进出气管(12)与卸料管b(14)，所述反应器a(20)、反应器b(21)与反应器c(22)腔体上下两端均设有催化剂(15)与筛板(18)，所述汽化器罐体(8)、反应器a(20)、反应器b(21)与反应器c(22)上下两端均设有椭圆形封头(19)。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢炉胆，其特征在于：所述汽化器罐体(8)、反应器a(20)、反应器b(21)与反应器c(22)上端均设有所述平焊法兰a(3)、平焊法兰b(4)与垫片(5)，并通过所述螺栓(1)与螺母(2)连接。

3.根据权利要求1所述的甲醇制氢炉胆，其特征在于：所述反应器a(20)与所述汽化器罐体(8)之间，所述反应器b(21)与反应器c(22)之间均设有支撑管。

4.根据权利要求2所述的甲醇制氢炉胆，其特征在于：所述汽化器罐体(8)、反应器a(20)、反应器b(21)与反应器c(22)均为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的甲醇制氢炉胆，其特征在于：所述反应器a(20)与反应器b(21)上设置的两根所述卸料管a(13)套装于所述进出气管(12)外，所述反应器c(22)上端设置的所述卸料管b(14)套装于所述进出气管(12)外。

6.根据权利要求1所述的甲醇制氢炉胆，其特征在于：所述汽化器罐体(8)罐体内上下两端均设有所述石英砂(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种甲醇制氢炉胆，包括汽化器罐体，汽化器罐体与组成甲醇制氢炉胆，三组反应器中分别设有进出气管、卸料管A、卸料管B、催化剂与筛板，汽化器罐体腔体内设有石英砂、汽化器罐体与反应器A、反应器B、反应器C通过连通管、弯头A、第一接管与弯头B连接。本实用新型的有益效果：针对现有技术中的不足，本实用新型设计了一体式分解炉胆，汽化室内使用石英石填充，可以实现充分的汽化甲醇，利用电加热炉的温度来汽化甲醇，去掉了导热油管路的费用，省去了外置汽化器的占地面积，而且汽化效果更好。

技术研发人员：池文增;冯玉桥;冯莉莉
受保护的技术使用者：苏州海连净化设备有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.06.23