一种裂纹釉陶瓷制品用坯料的制作方法

文档序号：22318234发布日期：2020-09-23 01:48阅读：134来源：国知局

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种裂纹釉制品用坯料。

背景技术：

裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小的裂纹，它使陶瓷制品具有特定的艺术效果而得到人们的青睐。一般在烧釉时，1100℃左右属于低温烧成，1200℃左右属于中温烧成，1300℃左右属于高温烧成，目前大多数的裂纹釉烧成时均属于中高温烧成。高温烧成可以保证良好的裂纹效果，其主要依靠坯料和釉料的结合使用，另外坯料的膨胀系数起决定作用。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节能，成品裂纹效果好的裂纹釉陶瓷制品用坯料。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种裂纹釉陶瓷制品用坯料，按照重量份数计，它包括以下组分，

（1）长石粉12-20份，

（2）水洗土50-80份，

（3）滑石粉1-5份，

（4）叶蜡石8-18份，

（5）粘土2-6份，

（6）熔块5-10份，

所述熔块，按照重量份数计，它包括石英20-30份、长石55-65份、硼砂12-20份；

其制备方法，它包括将料：球：水按照质量比1：1.5：1.1-1.2配比，球磨24小时，当泥浆细度达到120目筛筛余为0.4-0.6%即可，加水稀释至50-60波美度制得泥浆。

进一步地，按照重量份数计，它包括以下组分，

（1）长石粉15份，

（2）水洗土60份，

（3）滑石粉2份，

（4）叶蜡石10份，

（5）粘土5份，

（6）熔块8份，

所述熔块，按照重量份数计，它包括石英25份、长石60份、硼砂15份。

进一步地，当泥浆细度达到120目筛筛余为0.5%即可。

进一步地，由本坯料制成的坯体的膨胀系数为5.2×10^-7-6.5×10^-7。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明通过在坯料中加入叶蜡石和熔块，两者结合使用，使坯体的膨胀系数达到5.2×10^-7-6.5×10^-7，烧成后釉面裂纹效果好，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，有效降低次品率，提高生产效率，同时降低了生产成本，本产品外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明所述的一种裂纹釉陶瓷制品用坯料，按照重量份数计，它包括以下组分，

（1）长石粉14.7份，

（2）水洗土58.2份，

（3）滑石粉2.5份，

（4）叶蜡石10.3份，

（5）粘土3.7份，

（6）熔块6.9份，

所述熔块，按照重量份数计，它包括石英22.8份、长石56.1份、硼砂15.5份；

其制备方法，它包括将料：球：水按照质量比1：1.5：1.1配比，球磨24小时，当泥浆细度达到120目筛筛余为0.5%即可，加水稀释至55波美度制得泥浆。

实施例2

本发明所述的一种裂纹釉陶瓷制品用坯料，按照重量份数计，它包括以下组分，

（1）长石粉18.9份，

（2）水洗土74.5份，

（3）滑石粉3.7份，

（4）叶蜡石16.4份，

（5）粘土5.6份，

（6）熔块8.3份，

所述熔块，按照重量份数计，它包括石英27.1份、长石62.8份、硼砂18.4份；

其制备方法，它包括将料：球：水按照质量比1：1.5：1.2配比，球磨24小时，当泥浆细度达到120目筛筛余为0.5%即可，加水稀释至58波美度制得泥浆。

本发明通过在坯料中加入叶蜡石和熔块，两者结合使用，使坯体的膨胀系数达到5.2×10^-7-6.5×10^-7，烧成后釉面裂纹效果好，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，有效降低次品率，提高生产效率，同时降低了生产成本，本产品外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。

在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种裂纹釉陶瓷制品用坯料，其特征在于：按照重量份数计，它包括以下组分，