一种槽型玻璃成型装置的制作方法

本实用新型涉及槽型玻璃生产设备技术领域，具体是指一种槽型玻璃成型装置。

背景技术：

槽型玻璃又称u型玻璃，型玻璃钢化、夹胶处理后属于安全玻璃，因生产技术的更新，由原来的8种规格，发展至今已有50多种，使用长度达到8.5米，能够广泛应用于各类建筑物内、外墙和屋面。u型玻璃是先压延后成型连续生产的，因其横截面呈“u”型故得名。u型玻璃品种很多，具有良好的透光而不透视的特性，保温隔热性能和隔声性能优良，比普通平板玻璃的机械强度高，施工简便，有独特的建筑与装饰效果，可节省大量轻金属型材，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断及屋面。

现有的槽型玻璃在生产过程中，槽型玻璃的成型多是将玻璃液体加入模具，通过液压缸驱动压块运动，将槽型玻璃压制成型，这种加工方式，效率较低，且不同尺寸的槽型玻璃需要不同的模具，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种加工速度快、效率高、可生产不同尺寸槽型玻璃的槽型玻璃成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种槽型玻璃成型装置，包括台面和支撑腿，所述台面下端面设有支撑腿，所述支撑腿之间安装板，所述台面中滑动连接有滑板，所述滑板下端面设有齿条，所述安装板上设有电机，所述电机输出端上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述台面上端面上方前后两侧设有夹紧板，所述夹紧板上设有连接框，所述台面前后两端设有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与连接框连接，所述台面上端面左端前后两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有支撑板，所述支撑板上端面设有液压缸二，所述支撑杆之间设有压辊框，所述液压缸二的活塞杆与压辊框连接，所述压辊框内转动连接有压辊。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该槽型玻璃成型装置，液压缸一通过连接框带动夹紧板运动，液压缸二通过压辊框带动压辊运动，夹紧板与压辊配合，将滑板上的玻璃液体压制成型，电机通过齿轮和齿条的啮合，带动滑板运动，调整槽型玻璃的压制长度，加工速度快、效率高，且无需使用模具，大幅降低成本。

作为改进，所述台面上端面前后两侧设有均设有定位板，所述定位板上滑动连接有导向杆一，所述导向杆一与夹紧板连接，导向杆对夹紧板的运动方向进行导向。

作为改进，所述支撑板上液压缸二前后两侧滑动连接有导向杆二，所述导向杆二下端与压辊框连接，导向杆二对压辊框的运动方向进行导向。

作为改进，所述连接框内均匀设有连接杆，连接杆使得夹紧板的受力均匀，保证夹紧板的夹紧效果。

作为改进，所述夹紧板下端与台面贴合，避免玻璃液体从缝隙中流出。

作为改进，所述滑板上端面露出台面，保证槽型玻璃的成型效果。

附图说明

图1是本实用新型一种槽型玻璃成型装置的主视图。

图2是本实用新型一种槽型玻璃成型装置的俯视图。

图3是本实用新型一种槽型玻璃成型装置的支撑杆的结构示意图。

附图说明：1、台面，2、支撑腿，3、安装板，4、滑板，5、齿条，6、电机，7、齿轮，8、夹紧板，9、连接框，10、液压缸一，11、支撑杆，12、支撑板，13、液压缸二，14、压辊框，15、压辊，16、定位板，17、导向杆一，18、导向杆二，19、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种槽型玻璃成型装置，包括台面1和支撑腿2，所述台面1下端面设有支撑腿2，所述支撑腿2之间安装板3，所述台面1中滑动连接有滑板4，所述滑板4下端面设有齿条5，所述安装板3上设有电机6，所述电机6输出端上设有齿轮7，所述齿轮7与齿条5啮合，所述台面1上端面上方前后两侧设有夹紧板8，所述夹紧板8上设有连接框9，所述台面1前后两端设有液压缸一10，所述液压缸一10的活塞杆与连接框9连接，所述台面1上端面左端前后两侧设有支撑杆11，所述支撑杆11上端设有支撑板12，所述支撑板12上端面设有液压缸二13，所述支撑杆11之间设有压辊框14，所述液压缸二13的活塞杆与压辊框14连接，所述压辊框14内转动连接有压辊15。

所述台面1上端面前后两侧设有均设有定位板16，所述定位板16上滑动连接有导向杆一17，所述导向杆一17与夹紧板8连接。

所述支撑板12上液压缸二13前后两侧滑动连接有导向杆二18，所述导向杆二18下端与压辊框14连接。

所述连接框9内均匀设有连接杆19。

所述夹紧板8下端与台面1贴合。

所述滑板4上端面露出台面1。

本实用新型的工作原理：该槽型玻璃成型装置在使用时，将玻璃液体加至滑板上，液压缸一的活塞杆伸出，通过连接框和连接杆带动夹紧板运动，连接杆保证夹紧板的受力均匀，导向杆一对夹紧板的运动方向进行导向。液压缸二的活塞杆伸出，通过压辊框带动压辊运动，导向杆二对压辊框的运动方向进行导向。夹紧板与压辊配合，将滑板上的玻璃液体压制成型。电机通过齿轮和齿条的啮合，带动滑板运动，调整槽型玻璃的压制长度。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种槽型玻璃成型装置，包括台面(1)和支撑腿(2)，所述台面(1)下端面设有支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)之间安装板(3)，所述台面(1)中滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)下端面设有齿条(5)，所述安装板(3)上设有电机(6)，所述电机(6)输出端上设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(5)啮合，所述台面(1)上端面上方前后两侧设有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)上设有连接框(9)，所述台面(1)前后两端设有液压缸一(10)，所述液压缸一(10)的活塞杆与连接框(9)连接，所述台面(1)上端面左端前后两侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)上端设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上端面设有液压缸二(13)，所述支撑杆(11)之间设有压辊框(14)，所述液压缸二(13)的活塞杆与压辊框(14)连接，所述压辊框(14)内转动连接有压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述台面(1)上端面前后两侧设有均设有定位板(16)，所述定位板(16)上滑动连接有导向杆一(17)，所述导向杆一(17)与夹紧板(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述支撑板(12)上液压缸二(13)前后两侧滑动连接有导向杆二(18)，所述导向杆二(18)下端与压辊框(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述连接框(9)内均匀设有连接杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述夹紧板(8)下端与台面(1)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种槽型玻璃成型装置，其特征在于：所述滑板(4)上端面露出台面(1)。

技术总结
本实用新型公开了一种槽型玻璃成型装置，包括台面和支撑腿，台面下端面设有支撑腿，支撑腿之间安装板，台面中滑动连接有滑板，滑板下端面设有齿条，安装板上设有电机，电机输出端上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，台面上端面上方前后两侧设有夹紧板，夹紧板上设有连接框，台面前后两端设有液压缸一，液压缸一的活塞杆与连接框连接，台面上端面左端前后两侧设有支撑杆，支撑杆上端设有支撑板，支撑板上端面设有液压缸二，支撑杆之间设有压辊框，液压缸二的活塞杆与压辊框连接，压辊框内转动连接有压辊。本实用新型的优点在于：加工速度快、效率高、可生产不同尺寸槽型玻璃。

技术研发人员：何智刚
受保护的技术使用者：江西阿帕金诗科技有限公司
技术研发日：2020.07.25
技术公布日：2021.03.23