一种玻璃分片机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃分片机。

背景技术：

玻璃由于特有的性质，在人们的日常生活中被广泛运用，各类玻璃的深加工产品，如：钢化玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃、中空玻璃等不同作用的玻璃给我们的生活带来了极大的便利。在玻璃的生产过程正，需要将完整的玻璃进行切割，然后进行分片，得到人们需要的各种尺寸的玻璃。

但现有的玻璃分片机在分片时需要用多个传送台进行操作，通过不同的传送台将切割完成的玻璃进行分离，不但结构复杂，同时是在用多个传送台时进行分离时，对玻璃边缘的保护不够，若是传送时有偏差，玻璃会脱离导轮，最后导致玻璃破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃分片机，具有通过一组传送台进行对分离，且对玻璃边缘有保护的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃分片机，所述分片机包括：

底床；

传动机构，所述传动机构包括辊轮、转动轴、安装槽和液压缸，所述转动轴固定安装在辊轮中间，多个所述安装槽对称开设在底床两侧，多个所述液压缸固定安装在安装槽内部，所述转动轴两端分别与液压缸伸缩端转动连接；

限位机构，所述限位机构包括限位块和卡槽，所述限位块底端与液压缸伸缩端固定连接，且对称安装在辊轮两侧，所述卡槽开设在限位块相对一侧，且两端都设置开口，

导向机构，所述导向机构用于辅助玻璃的导入和导出，且固定安装在传动机构两端。

通过采用上述技术方案，玻璃通过导向机构进入传送机构，在传送的过程中，由液压缸的起落，带动辊轮的上下移动，将切割完成的玻璃进行分离。

本实用新型的进一步设置为：所述导向机构包括前导板和后导板，所述前导板和后导板通过弹性机构固定连接在底床上，且位于传动机构两端，所述前导板和后导板两侧均固定连接有限位块。

通过采用上述技术方案，用前导板和后导板对玻璃的放置起到辅助的作用，在玻璃处于水平状态时导入和导出传送机构。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性机构有多个弹性管组成，所述弹性管均为矩形，且面积小于前导板和后导板。

通过采用上述技术方案，方便前导板和后导板上下移动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块两端分别卡设有凸块和凹块，所述凸块和凹块大小相同，且分别上下安装在限位块两端。

通过采用上述技术方案，对两个相邻的限位块起到限位了作用，只有前面的限位块升起后，后面的限位块才能升起，将多个分散的限位块组成了一个整体。

本实用新型的进一步设置为：所述辊轮表面设置有导向纹，且由橡胶材质制成。

通过采用上述技术方案，导向纹的设置可以对玻璃的传送起到辅助的作用，使玻璃在传送过程中不会产生偏移，避免了玻璃的破碎。

本实用新型的有益效果是：简化了分片机的结构，用一条传送台完成对玻璃的分片，同时两边的限位块避免了玻璃在移动过程中的偏移，在玻璃在传送过程中起到了保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例俯视机构示意图。

图2是本实施例侧视机构示意图。

图中，1底床、2辊轮、3转动轴、4安装槽、5液压缸、6限位块、7卡槽、8前导板、9后导板、10弹性管、11凸块、12凹块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-2，一种玻璃分片机，所述分片机包括：

底床1；

传动机构，传动机构包括辊轮2、转动轴3、安装槽4和液压缸5，转动轴3固定安装在辊轮2中间，辊轮2通过外部电机带动传动，多个安装槽4对称开设在底床1两侧，多个液压缸5固定安装在安装槽4内部，液压缸5由控制系统控制，转动轴3两端分别与液压缸5伸缩端转动连接；

限位机构，限位机构包括限位块6和卡槽7，限位块6底端与液压缸5伸缩端固定连接，且对称安装在辊轮2两侧，卡槽7开设在限位块6相对一侧，且两端都设置开口，卡槽7的宽度大于玻璃厚度。

导向机构，导向机构用于辅助玻璃的导入和导出，且固定安装在传动机构两端

应用上述技术方案的实施例中，玻璃经过切割，从前导板8今天传送机构，外部电机控制辊轮2开始转动，在传送过程中，由外部控制的液压缸5在液压作用下，带动辊轮上下移动，多个液压缸5通过高低不同将玻璃分片，当玻璃分开之后，液压缸将压力卸掉，切割完成的玻璃分片，辊轮2两端的限位块6在玻璃的传送和分片过程中，对玻璃起到了保护的作用。

本实施例中优选的技术方案，导向机构包括前导板8和后导板9，前导板8和后导板9通过弹性机构固定连接在底床1上，且位于传动机构两端，前导板8和后导板9两侧均固定连接有限位块6，直接将玻璃放置在辊轮2上时，由于两个相邻辊轮2之间有间隙，玻璃可能从间隙处滑出，造成玻璃破碎，用前导板8和后导板9对玻璃的放置起到辅助的作用，在玻璃处于水平状态时导入或导出传送机构；

弹性管10均为矩形，且面积小于前导板8和后导板9，弹性管10的作用是为了方便前导板8和后导板9上下移动时，能够自动回到原位；

限位块6两端分别卡设有凸块11和凹块12，凸块11和凹块12大小相同，且分别上下安装在限位块6两端，凸块11和凹块12的配合使用，可以对两个相邻的限位块6起到限位了作用，只有前面的限位块6升起后，后面的限位块6才能升起，将多个分散的限位块6组成了一个整体；

辊轮2表面设置有导向纹，且由橡胶材质制成，导向纹的设置可以对玻璃的传送起到辅助的作用，使玻璃在传送过程中不会产生偏移，避免了玻璃的破碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃分片机，其特征在于：所述分片机包括：

底床(1)；

传动机构，所述传动机构包括辊轮(2)、转动轴(3)、安装槽(4)和液压缸(5)，所述转动轴(3)固定安装在辊轮(2)中间，多个所述安装槽(4)对称开设在底床(1)两侧，多个所述液压缸(5)固定安装在安装槽(4)内部，所述转动轴(3)两端分别与液压缸(5)伸缩端转动连接；

限位机构，所述限位机构包括限位块(6)和卡槽(7)，所述限位块(6)底端与液压缸(5)伸缩端固定连接，且对称安装在辊轮(2)两侧，所述卡槽(7)开设在限位块(6)相对一侧，且两端都设置开口，

导向机构，所述导向机构用于辅助玻璃的导入和导出，且固定安装在传动机构两端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述导向机构包括前导板(8)和后导板(9)，所述前导板(8)和后导板(9)通过弹性机构固定连接在底床(1)上，且位于传动机构两端，所述前导板(8)和后导板(9)两侧均固定连接有限位块(6)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述弹性机构有多个弹性管(10)组成，所述弹性管(10)均为矩形，且面积小于前导板(8)和后导板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述限位块(6)两端分别卡设有凸块(11)和凹块(12)，所述凸块(11)和凹块(12)大小相同，且分别上下安装在限位块(6)两端。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃分片机，其特征在于：所述辊轮(2)表面设置有导向纹，且由橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃分片机，所述分片机包括：底床；传动机构，所述传动机构包括辊轮、转动轴、安装槽和液压缸，所述转动轴固定安装在辊轮中间，多个所述安装槽对称开设在底床两侧，多个所述液压缸固定安装在安装槽内部，所述转动轴两端分别与液压缸伸缩端转动连接；限位机构，所述限位机构包括限位块和卡槽，所述限位块底端与液压缸伸缩端固定连接，且对称安装在辊轮两侧，所述卡槽开设在限位块相对一侧，且两端都设置开口，导向机构，所述导向机构用于辅助玻璃的导入和导出。本实用新型具有以下优点和效果：简化了分片机的结构，用一条传送台完成对玻璃的分片，限位块在玻璃在传送过程中起到了保护作用。

技术研发人员：甘纯祥
受保护的技术使用者：荆州科美科技有限公司
技术研发日：2020.11.09
技术公布日：2021.07.20