一种真空玻璃支撑物的3D打印装置的制作方法

本实用新型涉及真空玻璃制造领域，具体涉及一种真空玻璃支撑物的3d打印装置。

背景技术：

随着国家和开发企业对建筑节能要求和标准越来越高，真空玻璃以其节能、隔声等突出的优势，已经越来越受到建筑等行业的重视。但由于制造真空玻璃的一些关键技术尚未完全掌握，当前在整个建筑玻璃家族中还仅属于小众产品。随着建筑节能标准的不断提高，特别是被动房或近零能耗建筑已经在多地试点并开始推广，普通low-e中空玻璃已经不能满足要求，因此对真空玻璃的呼声也越来越高，已有越来越多的企业涉足真空玻璃制造领域。

制造真空玻璃的关键工序之一就是在两层真空玻璃中布置支撑物(布撑)，由于支撑物体积微小、易移动，布放难度很大，因此真空玻璃布撑一直是制造真空玻璃的难题之一，也是造成真空玻璃成品率低下的一个原因。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，解决真空玻璃支撑物制造工艺，而且提高了生产自动化程度和成品率，也有利于降低成本。

本实用新型提供如下技术方案：

一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，包括一个近净成型3d激光打印头、一个承载玻璃的工作台、一个三维移动滑台和一套plc打印控制器。

优选的，所述近净成型3d激光打印头，包括供粉器、连接plc打印控制器的控制接口、激光模组和测量温度与位置的传感器。

优选的，所述三维移动滑台架设于工作台之上，所述三维移动滑台包括用于接收所述打印控制器控制指令的移动轨迹控制接口。

优选的，所述供粉器放置有熔融温度为600℃-900℃的低熔点玻璃粉。

优选的，所述低温玻璃粉是低熔点无铅玻璃粉，内部含有sio2、p2o5、b2o3、li2o、zno、bao、k2o、na2o等无机非金属成分。

优选的，所述工作平台需采用0级或1级精度的大理石平台或铸铁平台。

优选的，在打印真空玻璃支撑物的同时，真空玻璃封边区域的内侧打印有一圈宽度为0.5-1mm的封边区域分界线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中采用近净成型3d打印机将低温玻璃粉打印成型为支撑物，基本上可以解决真空玻璃支撑物制造工艺，而且提高了生产自动化程度和成品率，也有利于降低成本。

本实用新型中在打印真空玻璃支撑物的同时，在真空玻璃封边区域的内侧打印一圈宽度为0.5-1mm的封边区域内边线，用于避免封边时封边料向内侵入，以增加真空玻璃的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种真空玻璃支撑物的3d打印装置的主视图；

图2是本实用新型3d激光打印头的结构图。

图中：1工作台、2三维移动滑台、3近净成型3d激光打印头、4激光模组、5供粉器。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，包括一个近净成型3d激光打印头3、一个承载玻璃的工作台1、一个三维移动滑台2和一套plc打印控制器。

所述近净成型3d激光打印头3，包括供粉器5、连接plc打印控制器的控制接口、激光模组4和测量温度与位置的传感器。

所述三维移动滑台架设于工作台1之上，所述三维移动滑台包括用于接收所述打印控制器控制指令的移动轨迹控制接口。

所述供粉器5放置有熔融温度为600℃-900℃的低熔点玻璃粉；所述低温玻璃粉是低熔点无铅玻璃粉，内部含有sio2、p2o5、b2o3、li2o、zno、bao、k2o、na2o等无机非金属成分。

所述的工作平台需采用0级或1级精度的大理石平台或铸铁平台；在打印真空玻璃支撑物的同时，真空玻璃封边区域的内侧打印有一圈宽度为0.5-1mm的封边区域分界线。

一种真空玻璃支撑物的3d打印装置的使用方法，

实施例1：将熔点为600度、平均粒径20um的低熔点玻璃粉装入近净成型3d激光打印头的供粉器中；将1010mmx1010mm、厚度为6mm的矩形玻璃放置在工作平台的预定位置，确定玻璃四角坐标；真空玻璃支撑物的位置坐标和支撑物形状数据输入轨迹控制器，设定支撑物打印区域为1000mmx1000mm，周边10mm宽度用于真空玻璃封边；打印点设定为20mmx20mm棋盘方格的交叉点，支撑物底面为直径0.3mm的圆形，支撑物高度为0.3mm，形状为圆柱形；

启动打印程序，三维移动滑台2按存入的x-y坐标将近净成型3d激光打印头3移到第一个打印位置，打印控制器控制激光模组调整z轴熔融区域，激光模组与供粉器同时工作，开始逐层打印沉积，完成一层打印后，保持xy坐标不变，激光模组向上调整一层聚焦区域，开始第二层打印沉积，直至完成该支撑物的打印成型，再移动到下一个支撑物位置。支撑物全部打印沉积完成后，在玻璃内部1000x1000的区域周边打印宽度为0.5mm的封边界线。

实施例2将实施例1中的熔点为600度、平均粒径20um的低熔点玻璃粉更换为熔点为700度、平均粒径20um的低熔点玻璃粉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，其特征在于：包括一个近净成型3d激光打印头、一个承载玻璃的工作台、一个三维移动滑台和一套plc打印控制器；所述近净成型3d激光打印头，包括供粉器、连接plc打印控制器的控制接口、激光模组和测量温度与位置的传感器；所述三维移动滑台架设于工作台之上，所述三维移动滑台包括用于接收所述打印控制器控制指令的移动轨迹控制接口。

2.根据权利要求1中所述的一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，其特征在于：所述供粉器放置有熔融温度为600°c-900°c的低熔点玻璃粉。

3.根据权利要求1中所述的一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，其特征在于：所述工作平台需采用0级或1级精度的大理石平台或铸铁平台。

4.根据权利要求1中所述的一种真空玻璃支撑物的3d打印装置，其特征在于：在打印真空玻璃支撑物的同时，真空玻璃封边区域的内侧打印有一圈宽度为0.5-1mm的封边区域分界线。

技术总结
一种真空玻璃支撑物的3D打印装置，包括一个近净成型3D激光打印头、一个承载玻璃的工作台、一个三维移动滑台和一套PLC打印控制器；本实用新型中采用近净成型3D打印机将低温玻璃粉打印成型为支撑物，基本上可以解决真空玻璃支撑物制造工艺，而且提高了生产自动化程度和成品率，也有利于降低成本。

技术研发人员：武爱平
受保护的技术使用者：南京亚鼎光学有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.27