一种网状陶瓷膜制备的方法与流程

1.本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体为一种网状陶瓷膜制备的方法。


背景技术：

2.多孔陶瓷膜作为一种高效的过滤材料，具有多种独特的理化性能，如表观密度较低、化学稳定性和热稳定性高、机械强度大、导热系数低、耐热冲击性良好。但是目前制备陶瓷膜的方法有很多问题，一是制备工艺复杂，过程繁琐，二是成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种网状陶瓷膜制备的方法，解决了陶瓷膜制备工艺复杂，过程繁琐，成本高的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种网状陶瓷膜制备的方法，具体包括以下步骤：
5.s1、陶瓷纤维预处理：将陶瓷纤维放在解离设备上进行切割分散，然后将束纤维分解成单纤维分散到去离子水中；接着，将处理好的纤维从溶液中去水过滤，并在150℃下干燥5h；
6.s2、把处理好的陶瓷纤维分散到分散剂中并搅拌；在连续搅拌过程中，分别加入高温粘结剂、玉米淀粉到分散液中形成料浆，继续搅拌，得到含有陶瓷纤维和添加剂粉末的复合料浆，该料浆在混合设备中继续充分搅拌10min；
7.s3、最后，将混合物注入金属模具中，移至烘箱于40℃下干燥24h，然后将生坯从模具中取出，并在1250℃(3℃/min的加热速率)高温下烧结2h，最终得到网状陶瓷膜。
8.优选的，所述步骤s2中陶瓷纤维采用的是多晶氧化铝纤维。
9.优选的，所述步骤s2中分散剂由羧甲基纤维素溶于去离子水中形成。
10.优选的，所述步骤s2中高温粘合剂由高岭土和长石粉(1:1)组成。
11.有益效果
12.本发明提供了一种网状陶瓷膜制备的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：本发明制备工艺简单，过程不繁琐，而且制备过程中用的试剂都是低成本，制备的陶瓷膜具有高度多孔的三维网状结构，对直径为0.3
‑
10um的灰尘颗粒具有很高的去除效率，。
附图说明
13.图1为本发明制备的陶瓷膜sem图；
14.图2为本发明制备的陶瓷膜对0.3
‑
10um的灰尘颗粒除尘效率图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
‑
2，本发明实施例提供一种技术方案：一种网状陶瓷膜制备的方法，具体包括以下实施例：
17.实施例1
18.s1、陶瓷纤维预处理：将多晶氧化铝纤维放在解离设备上进行切割分散，然后将束纤维分解成单纤维分散到去离子水中；接着，将处理好的纤维从溶液中去水过滤，并在150℃下干燥5h；
19.s2、把处理好的陶瓷纤维分散到由5g羧甲基纤维素溶于100ml去离子水中形成的分散剂中并搅拌；在连续搅拌过程中，分别加入以10g高岭土和长石粉(1:1)组成高温粘结剂、10g玉米淀粉到分散液中形成料浆，继续搅拌，得到含有陶瓷纤维和添加剂粉末的复合料浆，该料浆在混合设备中继续充分搅拌10min；
20.s3、最后，将混合物注入金属模具中，移至烘箱于40℃下干燥24h，然后将生坯从模具中取出，并在1250℃(3℃/min的加热速率)高温下烧结2h，最终得到网状陶瓷膜。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种网状陶瓷膜制备的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、陶瓷纤维预处理：将陶瓷纤维放在解离设备上进行切割分散，然后将束纤维分解成单纤维分散到去离子水中；接着，将处理好的纤维从溶液中去水过滤，并在150℃下干燥5h；s2、把处理好的陶瓷纤维分散到分散剂中并搅拌；在连续搅拌过程中，分别加入高温粘结剂、玉米淀粉到分散液中形成料浆，继续搅拌，得到含有陶瓷纤维和添加剂粉末的复合料浆，该料浆在混合设备中继续充分搅拌10min；s3、最后，将混合物注入金属模具中，移至烘箱于40℃下干燥24h，然后将生坯从模具中取出，并在1250℃(3℃/min的加热速率)高温下烧结2h，最终得到网状陶瓷膜。2.根据权利要求1所述的一种网状陶瓷膜制备的方法，其特征在于：所述步骤s2中陶瓷纤维采用的是多晶氧化铝纤维。3.根据权利要求1所述的一种网状陶瓷膜制备的方法，其特征在于：所述步骤s2中分散剂由羧甲基纤维素溶于去离子水中形成。4.根据权利要求1所述的一种网状陶瓷膜制备的方法，其特征在于：所述步骤s2中高温粘合剂由高岭土和长石粉(1:1)组成。

技术总结
本发明公开了一种网状陶瓷膜制备的方法，陶瓷纤维预处理：将陶瓷纤维放在解离设备上进行切割分散，然后将束纤维分解成单纤维分散到去离子水中；接着，将处理好的纤维从溶液中去水过滤，并在150℃下干燥5h；S2、把处理好的陶瓷纤维分散到分散剂中并搅拌；在连续搅拌过程中，分别加入高温粘结剂、玉米淀粉到分散液中形成料浆，继续搅拌，得到含有陶瓷纤维和添加剂粉末的复合料浆，该料浆在混合设备中继续充分搅拌10min；S3、最后，将混合物注入金属模具中，移至烘箱于40℃下干燥24h，然后将生坯从模具中取出，并在一定条件下高温下烧结2h，最终得到网状陶瓷膜。本发明制备的陶瓷膜具有高度多孔的三维网状结构，对直径为0.3


技术研发人员：冯凯萍 赵天晨 周兆忠 石栋
受保护的技术使用者：衢州市智能制造技术与装备研究院
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/9/13