1.本发明属于有机固废物好氧发酵技术领域，尤其涉及一种有机固废物的好氧发酵处理方法。
背景技术：
2.目前有机固废物常规的好氧发酵方式主要为：条垛好氧发酵和槽式好氧发酵。
3.条垛与槽式好氧发酵存在以下几个问题：a.翻堆供氧方式与物料发酵所需充分供氧有冲突，导致与氧气混合不充分，物料在翻堆方式下，温度变化较快，不利于发酵：翻堆时导致大量热源释放，导致
ꢀ“
巴士消毒法”中确保55℃以上的发酵温度受到影响，翻堆后出现较大的温度下降情况，延长了整体发酵腐熟时间，并且影响高温菌群繁育，影响水分的挥发，延长了生产周期；b.翻堆供氧时物料内存在空白区，无法实现供氧充分：实际生产过程中考虑发酵区域底层地面的平整情况以及翻堆机械情况，无法做到紧贴地面翻堆，从而导致存在翻堆存在空白。后期引进低端“曝气技术”改善此问题，但也存在固定扩散区域小及因结块无法供氧的问题。未能供氧的地方无法实现好氧发酵，从而需要对底层的物料重新理堆再发酵，或者忽略这一影响产品质量的因素；c.物料易结块，结块物料供氧不充分，影响发酵进程和产物质量：结块物料在无外力破坏时，氧气无法与结块物料的内部接触，从而限制结块物料好氧发酵，影响产品质量及无害化程度；d.场地占用大、成本高且不灵活：由于翻堆机械的限制，对堆体高度有一定限制，导致发酵物料时占用大量平面面积，槽式发酵更是需要在固定设施内发酵，限制了发酵区域选择的灵活性。为此提出一种有机固废物的好氧发酵处理方法。
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种有机固废物的好氧发酵处理方法，旨在解决。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固废物的好氧发酵处理方法，包括以下步骤：（1）利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生，将富氧高压空气通过导管导入空气炮中，空气炮中设有压力电磁阀；（2）空压机提供压缩空气，将压缩空气导入空气炮，空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气；（3）达到设定压力值，空气炮瞬间释放富氧高压空气；（4）瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击，为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。
6.进一步的，步骤（2）中，所述空压机的输出管口与空气炮的进气口相连通。
7.进一步的，步骤（3）中，所述富氧高压空气为空气或纯氧气。
8.进一步的，所述富氧高压空气的压力值范围为4
‑
8kg。
9.进一步的，所述空气炮的出气口连接有导气管。
10.进一步的，所述导气管为钢管，且导气管的外径为180mm。
11.进一步的，所述导气管的侧壁设有排气口，所述导气管的管口与物料插接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有机固废物的好氧发酵处理方法，改善了传统“条垛与槽式好氧发酵”存在的翻堆机翻堆导致的失温影响发酵的问题，提高了产品质量及生产效率，降低生产成本；通过本发明将富氧高压空气瞬时释放到物料内，达到了疏松、翻动和粉碎物料的效果，解决了因物料颗粒不均匀与氧气接触不充分问题，提升了物料的颗粒均匀度；另外本发明无需建设固定设施，各模块组合后占地较少，且处理能力较大。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
15.本发明一个实施例提供的一种有机固废物的好氧发酵处理方法，包括以下步骤：（1）利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生，将富氧高压空气通过导管导入空气炮中，空气炮中设有压力电磁阀；（2）空压机提供压缩空气，将压缩空气导入空气炮，空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气；（3）达到设定压力值，空气炮瞬间释放富氧高压空气；（4）瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击，为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。
16.在本发明实施例中，可以利用单机通过机械、液压等方式产生动能产生富氧高压空气，也可以利用组合机（例如在翻抛机上加装本技术设备，形成前翻后曝专用机）。具体的，本发明将富氧高压空气通过导管导入空气炮，通过空压机为空气炮提供压缩空气，空气炮由电磁阀控制，能够将富氧高压空气瞬时释放到物料内，好氧发酵堆体内的结块物料在富氧高压空气的冲击下，物料进行翻动、粉碎和疏松；富氧高压空气进入物料，为物料好氧发酵提供无死角氧气；空气使用空压机的加压方式，操作简单，成本低廉，供氧充足充分。物料发酵速度快，腐熟彻底。
17.作为本发明的一种优选实施例，步骤（2）中，所述空压机的输出管口与空气炮的进气口相连通。
18.在本发明实施例中，具体的，将空压机的输出管口与空气炮的进气口相连通，能够将压缩空气导入空气炮内。
19.作为本发明的一种优选实施例，步骤（3）中，所述富氧高压空气为空气或纯氧气。
20.在本发明实施例中，具体的，富氧高压空气选择空气或是纯氧气，取决于物料性状。
21.作为本发明的一种优选实施例，所述富氧高压空气的压力值范围为4
‑
8kg。
22.在本发明实施例中，具体的，不易破碎的物料，一般富氧高压空气的压力值处于4
‑
8kg范围内。
23.作为本发明的一种优选实施例，所述空气炮的出气口连接有导气管。
24.在本发明实施例中，具体的，导气管用于将富氧高压空气瞬时释放。
25.作为本发明的一种优选实施例，所述导气管为钢管，且导气管的外径为180mm。
26.在本发明实施例中，具体的，通过导气管将富氧高压空气瞬时释放，由于物料含水率通常在35%
‑
65%之间，不易产生粉尘，因此通过设置防护板隔离解决。
27.作为本发明的一种优选实施例，所述导气管的侧壁设有排气口，所述导气管的管口与物料插接。
28.在本发明实施例中，具体的，富氧高压空气由导气管击入物料60cm(常规表面接触空气好氧发酵区域物料的厚度)厚度以内，导气管管口进入物料深度可以根据物料整体厚度调节，且可以直接由物料的顶端及斜面击入富氧高压空气。
29.本发明的工作原理是：利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生，将富氧高压空气通过导管导入空气炮中，空压机提供压缩空气，将压缩空气导入空气炮，空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气，达到设定压力值，空气炮瞬间释放富氧高压空气，瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击，为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。本发明解决了因物料颗粒不均匀与氧气接触不充分问题，主动供氧提升了肥料颗粒均匀度，且本发明无需建设固定设施，占地较少，且处理能力较大。
30.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生，将富氧高压空气通过导管导入空气炮中，空气炮中设有压力电磁阀；(2)空压机提供压缩空气，将压缩空气导入空气炮，空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气；(3)达到设定压力值，空气炮瞬间释放富氧高压空气；(4)瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击，为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。2.根据权利要求1所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述空压机的输出管口与空气炮的进气口相连通。3.根据权利要求1所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，步骤(3)中，所述富氧高压空气为空气或纯氧气。4.根据权利要求3所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，所述富氧高压空气的压力值范围为4
‑
8kg。5.根据权利要求2所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，所述空气炮的出气口连接有导气管。6.根据权利要求5所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，所述导气管为钢管，且导气管的外径为180mm。7.根据权利要求6所述的有机固废物的好氧发酵处理方法，其特征在于，所述导气管的侧壁设有排气口，所述导气管的管口与物料插接。
技术总结
本发明适用于有机固废物好氧发酵技术领域，提供了一种有机固废物的好氧发酵处理方法，包括以下步骤：（1）利用动力源产生动能使得富氧高压空气产生，将富氧高压空气通过导管导入空气炮中，空气炮中设有压力电磁阀；（2）空压机提供压缩空气，将压缩空气导入空气炮，空气炮通过压力电磁阀控制压缩空气；（3）达到设定压力值，空气炮瞬间释放富氧高压空气；（4）瞬时释放的富氧高压空气对物料产生冲击，为物料充分供氧的同时对物料进行翻动、粉碎和疏松。本发明提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本；解决了因物料颗粒不均匀与氧气接触不充分问题，提升了物料的颗粒均匀度；另外本发明无需建设固定设施，占地较少，处理能力较大。处理能力较大。
技术研发人员：齐庆俊
受保护的技术使用者：齐庆俊
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2021/11/9