一种热风辅助玻璃热弯成型装置的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种热风辅助玻璃热弯成型装置。


背景技术：

2.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.当玻璃从加热区出来时，需要吹风冷却，传统技术中，吹风区域集中，会产生局部应力集中，降低玻璃品质。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对玻璃两侧均匀吹风，达到对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会产生局部应力集中的热风辅助玻璃热弯成型装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种热风辅助玻璃热弯成型装置，具有：
6.箱体；
7.风道，设置在所述箱体的两侧、中部附近和底部；各个风道之间相互连通；所述中部附近的风道将箱体分割为两个腔体，两个腔体分别为上输送腔和下输送腔；
8.出风口，所述箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端设有一系列的出风口；
9.风管，设置在所述箱体的侧壁上，所述风管的两端分别与箱体的外部和内部连通；所述风管的中部附近与箱体的两侧的风道连通；所述风管的两端均设有单向阀；
10.风轮，安装在所述风管内；
11.输送轮，所述上输送腔和下输送腔内均设有输送轮，玻璃能够在所述输送轮上输送。
12.所述出风口在箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端上均匀分布。
13.所述箱体的两侧均设有风管和风轮。
14.所述风管两侧的单向阀均只能朝向风管的中部开放。
15.所述风轮能够正反转。
16.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够对玻璃两侧均匀吹风，达到对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会产生局部应力集中。
附图说明
17.图1为本发明实施例中提供的热风辅助玻璃热弯成型装置的结构示意图；
18.图2为图1的热风辅助玻璃热弯成型装置的原理图；
19.图3为图1的热风辅助玻璃热弯成型装置的原理图；
20.上述图中的标记均为：1、箱体，2、风轮，3、风道，4、出风口，5、输送轮，6、风管，7、单
向阀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参见图1-3，一种热风辅助玻璃热弯成型装置，具有：
23.箱体；作为整个设备的安装基础，采用密闭式结构。风道，设置在箱体的两侧、中部附近和底部；各个风道之间相互连通；中部附近的风道将箱体分割为两个腔体，两个腔体分别为上输送腔和下输送腔；风轮，安装在箱体的侧边上，风轮第一侧与箱体外侧连通，风轮第二侧于风道连通。风轮能够正反转。
24.出风口，箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端设有一系列的出风口；箱体的中部附近和底部的风道的风通过出风口均匀吹向玻璃的两侧，能够对玻璃两侧均匀吹风，达到对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会产生局部应力集中。
25.输送轮，上输送腔和下输送腔内均设有输送轮，玻璃能够在输送轮上输送。
26.出风口在箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端上均匀分布。从而对玻璃两侧均匀吹风。
27.箱体的两侧均设有风管和风轮，风量分布均匀。
28.风管两侧的单向阀均只能朝向风管的中部开放。
29.该组织包括两种工作模式：预热模式和冷却模式。
30.预热模式，如图2所示，预热模式将该装置设置在玻璃上片区，玻璃从上输送腔输送，此时风轮向外侧吹风，风管外端的单向阀封闭、里端的单向阀打开，风轮抽取箱体内的热风，通过风管、两侧风道进入上方风道和中部风道，并通过出风口吹出，对上输送腔内的玻璃进行预热。当玻璃从上片区进来时，在上半区可以达到对玻璃预热的效果。
31.冷却模式，如图3所述，冷却模式将该装置设置在玻璃下片区，玻璃从下输送腔输送，此时风轮向内侧吹风，风管外端的单向阀封闭打开、里端的单向阀封闭，风轮抽取箱体外的冷风，通过风管、两侧风道进入下方风道和中部风道，并通过出风口吹出，对下输送腔内的玻璃进行冷却。当玻璃从加热区出来时，在下半区可以达到对玻璃冷却的效果。
32.此结构位于热弯炉的第5节，4个风轮分别安装在热弯炉炉体两侧的内部，通过电机带动风轮旋转，在炉体的内部产生，转速为2900rpm，产生流量大约为3500m3/h，全压600pa的风量。在通过自制的风道，将风均匀的分布到炉体上、下半区，使风从上、下半区的上部向下吹，从下部向上吹。当玻璃从加热区出来时，在下半区可以达到对玻璃冷却的效果。当玻璃从上片区进来时，在上半区可以达到对玻璃预热的效果。
33.风道集成在炉体内部，吸收炉体内部的热量，并对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会因为冷却和预热温差过大，产生应力集中。并且内部回收热量，可以重复利用减少功耗。
34.采用上述的结构后，能够对玻璃两侧均匀吹风，达到对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会产生局部应力集中。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热风辅助玻璃热弯成型装置，其特征在于，具有：箱体；风道，设置在所述箱体的两侧、中部附近和底部；各个风道之间相互连通；所述中部附近的风道将箱体分割为两个腔体，两个腔体分别为上输送腔和下输送腔；出风口，所述箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端设有一系列的出风口；风管，设置在所述箱体的侧壁上，所述风管的两端分别与箱体的外部和内部连通；所述风管的中部附近与箱体的两侧的风道连通；所述风管的两端均设有单向阀；风轮，安装在所述风管内；输送轮，所述上输送腔和下输送腔内均设有输送轮，玻璃能够在所述输送轮上输送。2.如权利要求1所述的热风辅助玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述出风口在箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端上均匀分布。3.如权利要求2所述的热风辅助玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述箱体的两侧均设有风管和风轮。4.如权利要求3所述的热风辅助玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述风管两侧的单向阀均只能朝向风管的中部开放。5.如权利要求4所述的热风辅助玻璃热弯成型装置，其特征在于，所述风轮能够正反转。

技术总结
本发明公开了一种热风辅助玻璃热弯成型装置，具有：箱体；风道，设置在箱体的两侧、中部附近和底部；各个风道之间相互连通；中部附近的风道将箱体分割为两个腔体，两个腔体分别为上输送腔和下输送腔；出风口，箱体中部附近的风道的两侧、箱体的底部的风道的上端设有一系列的出风口；风管，设置在箱体的侧壁上，风管的两端分别与箱体的外部和内部连通；风管的中部附近与箱体的两侧的风道连通；风管的两端均设有单向阀；风轮，安装在风管内；输送轮，上输送腔和下输送腔内均设有输送轮，玻璃能够在输送轮上输送。能够对玻璃两侧均匀吹风，达到对玻璃产生逐渐冷却和逐渐预热的效果，不会产生局部应力集中。部应力集中。部应力集中。


技术研发人员：董清世 姜燕 张海
受保护的技术使用者：安徽信义智能机械有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/30