一种氨合成氮气升温系统的制作方法

1.本实用新型属于氨合成技术领域，具体涉及一种氨合成氮气升温系统。


背景技术：

2.氨合成系统在全系统停车后，当催化剂的温度低于活性温度以下后，必须采取加热方式进行升温。在开车过程中，从煤气化点火到液氮洗合成气微量合格这段时间内合成系统处于等待状态，在液氮洗合成气合格后合成塔才可升温，升温过程需要3-4小时，此时间段的精练气被放空，每小时折合为产品氨30吨左右，开车升温过程约损失近100吨氨。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种氨合成氮气升温系统，可以实现合成系统的提前升温，具体技术方案为：
4.一种氨合成氮气升温系统，包括合成系统a，在合成气压缩机工艺阀和合成气压缩机进口阀之间添加一条氮气管路，所述氮气管路与中压氮连接，所述氮气管路上依次设置有中压氮工艺阀i和中压氮工艺阀ii，所述中压氮工艺阀i和中压氮工艺阀ii之间设置有导淋阀和盲板。
5.本实用新型可以在煤气化点火后，到液氮洗合成气微量合格这段时间内利用中压氮对合成系统进行升温，使催化剂的温度处于活性温度以上，当液氮洗合成气合格后就可进入正常生产，有效的缩短了开车时间和开车成本。
附图说明
6.图1为本实用新型结构示意图；
7.1-合成塔，2-加热炉，3-合成气压缩机，4-工艺气，5-氨分离器，6-闪蒸槽，7-中压氮；
8.301-合成气压缩机进口阀，401-合成气压缩机工艺阀，701-中压氮工艺阀i，702-中压氮工艺阀ii，703-导淋阀，704-盲板，705-氮气管路；
9.a-合成系统。
具体实施方式
10.如图1所示，一种氨合成氮气升温系统，包括合成系统a，在合成气压缩机工艺阀401和合成气压缩机进口阀301之间添加一条氮气管路705，所述氮气管路705与中压氮7连接，所述氮气管路705上依次设置有中压氮工艺阀i701和中压氮工艺阀ii702，所述中压氮工艺阀i701和中压氮工艺阀ii702之间设置有导淋阀703和盲板704。
11.合成系统a为现有技术，经液氮洗工序来的工艺气4通过管道与合成气压缩机3连接，并在管道上设置有合成气压缩机工艺阀401，合成气压缩机3通过管道与加热炉2连接，加热炉2通过管道与合成塔1连接，经过反应后的气体通过管道进入氨分离器5，气体中冷凝
下来的液氨在氨分离器5中分离并通过管道进入闪蒸槽6，闪蒸出来的气体返回合成气压缩机3进口以回收氢，从氨分离器5顶部分离出来的气体则通过管道返回系统。
12.本实用新型使用时，中压氮7通过氮气管路705向合成气压缩机3补充氮气，经加热炉2升温后用于对合成塔1内的催化剂进行升温，并在系统内循环，并根据需要随时向系统内补充氮气，当来自液氮洗工序的工艺气4合格后，逐步置换并放空，置换合格后导气入机组；当精炼气导入系统，随着塔后置换量的增加，氢氮比逐步向3:1靠近，当系统稳定运行后，关闭中压氮工艺阀i701和中压氮工艺阀ii702，为防止中压氮气串到工艺气系统，使用盲板将氮气管路705封堵。


技术特征：
1.一种氨合成氮气升温系统，包括合成系统（a），其特征在于，在合成气压缩机工艺阀（401）和合成气压缩机进口阀（301）之间添加一条氮气管路（705），所述氮气管路（705）与中压氮（7）连接，所述氮气管路（705）上依次设置有中压氮工艺阀i（701）和中压氮工艺阀ii（702），所述中压氮工艺阀i（701）和中压氮工艺阀ii（702）之间设置有导淋阀（703）和盲板（704）。

技术总结
一种氨合成氮气升温系统，包括合成系统A，在合成气压缩机工艺阀和合成气压缩机进口阀之间添加一条氮气管路，所述氮气管路与中压氮连接，所述氮气管路上依次设置有中压氮工艺阀I和中压氮工艺阀II，所述中压氮工艺阀I和中压氮工艺阀II之间设置有导淋阀和盲板。本实用新型可以在煤气化点火后，到液氮洗合成气微量合格这段时间内利用中压氮对合成系统进行升温，使催化剂的温度处于活性温度以上，当液氮洗合成气合格后就可进入正常生产，有效的缩短了开车时间和开车成本。车时间和开车成本。车时间和开车成本。


技术研发人员：张绍明 韩林刚 于最达 张东孟 双雪云
受保护的技术使用者：云南大为制氨有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2022/7/22