离心式玻璃棉成纤机的制作方法

1.本实用新型涉及离心式玻璃棉成纤设备。更具体地说，本实用新型是一种生产保温材料玻璃棉的设备。


背景技术：

2.离心式玻璃棉成纤机作为一种生产保温材料玻璃棉的关键设备。主要用途是生产保温材料玻璃棉。目前，国内多数厂家使用的离心式玻璃棉成纤机，其主要存在的问题是能耗高、机械机构过于复杂、维护周期短、维修难度大、精度低，对于产品质量的稳定性有较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的离心式玻璃棉成纤机。该机采用集成化设计，提高制造精度，取消了传统的耐火材料浇注塑型。它能够降低能源消耗，便于维修保养，提高产品质量。
4.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种离心式玻璃棉成纤机，设有机架、主轴、主体、主燃室、离心器、导料管、内火口、外火口以及棉伸、棉切装置；
6.所述的离心器通过卡具同轴安装于所述的主轴；
7.在所述的主轴上部设有轴承室；所述的轴承室下部设有刚性螺旋密封装置；
8.所述主体的下端设有内燃火嘴，内燃火嘴安装于所述的离心器内；
9.在所述的主体之外设有主燃室，所述的主燃室内设有主燃喷火圈，主燃喷火圈垂直于于所述的内火口和外火口。并无耐火材料塑型，这是本实用新型与现有技术的最大区别。
10.现有的离心式玻璃棉成纤机的轴承室下部是槽型密封结构，缺点密封效果差，而本实用新型的离心式玻璃棉成纤机的轴承室下部设有刚性螺旋密封装置，这也是本实用新型与现在技术的主要区别。
11.本实用新型的离心式采用主燃直喷式结构，火焰直对于火口、以减少主机的热损耗，使之具有合理的热负荷，从而达到节能的效果。
12.主燃喷火圈采用垂直于内火口、外火口的设计，此设计有效地减少了热量的损耗，也大大地降低了热负荷。同时，也有利于玻璃棉纤维的一次拉伸。
13.主轴安装在轴承室，由于离心式玻璃棉成纤机是热机工作，其润滑和密封是保证正常工作的关键，所以轴承室的下部设计了刚性螺旋密封装置，以保证其良好的热密封性。
14.进一步地，所述的导料管偏心且平行于所述的主轴。
15.进一步地，所述的导料管设于所述的轴承室外并穿过所述的主体。
16.进一步地，所述的棉伸、棉切装置为集成的一体结构。棉伸装置就是把玻璃棉纤维进行拉伸的装置，棉切装置就是把玻璃棉纤维切断的装置。传统的成纤机中，棉伸装置和棉
切装置是互相分离的。而本实用新型这两部分为集成的一体结构，故称为棉伸、棉切装置。
17.更进一步地，所述的棉伸、棉切装置设有上风室和下风室。上风室为棉伸提供压缩空气，下风室为棉切提供压缩空气。
18.更进一步地，所述下风室内设有风切刀。
19.本实用新型的有益效果：
20.1.该离心式玻璃棉成纤机经多次试验、生产、证明每生产1吨产品平均节约天然气约35％左右。节能效果显著。
21.2.现有的离心式玻璃棉成纤机工作约2千小时，必须大修，而本实用新型的离心式玻璃棉成纤机可连续工作时间长达1.5万小时。
22.3.该实用新型离心式玻璃棉成纤机性能稳定，精度高，可有效地提高玻璃棉纤维的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的棉伸、棉切装置的结构示意图。
25.附图标记说明：1机架；2料道漏孔；3导料管；4主轴；5轴承室；6皮带；7涨紧装置；8皮带轮；9电动机；10主体；11天然气室；12螺旋密封装置；13主燃室；14内燃火嘴；15压缩空气接口；16天然气进气口；17主燃喷火圈；18内火口；19外火口；20棉伸、棉切装置；21风切刀；22离心器；23卡具；24上风室；25下风室。
具体实施方式
26.实施例1
27.如图1所示，本实用新型的离心式玻璃棉成纤机，设有机架1、主轴4、主体10、主燃室13、离心器22、导料管3、内火口18、外火口19以及棉伸、棉切装置20；离心器22通过卡具23同轴安装于主轴4；在主轴4上部设有轴承室5，所述的轴承室5下部设有刚性螺旋密封装置12；主体10的下端设有内燃火嘴14，内燃火嘴14安装于所述的离心器22内；在主体10之外设有主燃室13，主燃室13内设有主燃喷火圈17，主燃喷火圈17垂直于于前述的内火口18和外火口19。
28.主体10与主燃室13整体安装于机架1上。
29.前述的导料管3偏心并平行于主轴4。该导料管3设于轴承室5外并穿过主体10。
30.该机设有卡具23，用于安装离心器22并紧固连接于主轴4。
31.该机还设有机架1，用于安装主燃室13、主体10和棉伸、棉切装置20。
32.该机还设有天然气进气口16，用于能源天然气的输送。天然气室11则用于贮存天然气。
33.该机还设有压缩空气接口15。
34.如图2所示，本实用新型的棉伸、棉切装置20为集成的一体结构。
35.棉伸、棉切装置20设有上风室24和下风室25。压缩空气接口15位于上风室24和下风室25之间。下风室25内设有风切刀21。
36.离心式玻璃棉成纤机的动力由一台4千瓦电动机9由皮带轮8传动，通过皮带6传递
到主轴4。涨紧装置7保证电动机9的传递效率。
37.使用时，玻璃液由料道漏孔2流出，经导料管3流入高速旋转的离心器22，由于强大的离心力的作用将玻璃液从离心器22的周围立壁上的小孔甩出，形成玻璃棉纤维，火口喷出的火焰和气流将纤维一次拉伸。
38.使用棉伸、棉切装置20时，分别接入上下风室的接口。压缩空气通过压缩空气接口15进入上风室24，高速的气流对玻璃棉纤维二次拉伸，使纤维更细。同时，通过压缩空气接口15接入的压缩空气进入下风室25内，风切刀21开始工作，将玻璃棉纤维切所需的长度。
39.以上对本实用新型所涉及的离心式玻璃棉成纤机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，本实用新型不限于上述的示例性实施例，本领域技术人员可在不偏离本实用新型的范围或精神的情况下做出多种改变和变型。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处；因而，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，设有机架、主轴、主体、主燃室、离心器、导料管、内火口、外火口以及棉伸、棉切装置；所述的离心器通过卡具同轴安装于所述的主轴；在所述的主轴上部设有轴承室，所述的轴承室下部设有刚性螺旋密封装置；所述主体的下端设有内燃火嘴，内燃火嘴安装于所述的离心器内；在所述的主体之外设有主燃室，所述的主燃室内设有主燃喷火圈，主燃喷火圈垂直于于所述的内火口和外火口。2.根据权利要求1所述的离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，所述的导料管偏心且平行于所述的主轴。3.根据权利要求1所述的离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，所述的导料管设于所述的轴承室外并穿过所述的主体。4.根据权利要求1所述的离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，所述的棉伸、棉切装置为集成的一体结构。5.根据权利要求1或4所述的离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，所述的棉伸、棉切装置设有上风室和下风室。6.根据权利要求5所述的离心式玻璃棉成纤机，其特征在于，所述下风室内设有风切刀。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式玻璃棉成纤机。该机设有机架、主轴、主体、主燃室、离心器、导料管、内火口、外火口以及棉伸、棉切装置；所述的离心器通过卡具同轴安装于所述的主轴；在所述的主轴上部设有轴承室，所述的轴承室下部设有刚性螺旋密封装置；所述主体的下端设有内燃火嘴，内燃火嘴安装于所述的离心器内；在所述的主体之外设有主燃室，所述的主燃室内设有主燃喷火圈，主燃喷火圈垂直于于所述的内火口和外火口。本实用新型的离心式玻璃棉成纤机采用主燃直喷式结构，无耐火材料塑型，使之具有合理的热负荷，以减少主机的热损耗，从而达到节能的效果。该机还具有性能稳定、维修周期长、精度高、连续工作时间长等优点，可有效地提高玻璃棉纤维的产品质量。玻璃棉纤维的产品质量。玻璃棉纤维的产品质量。


技术研发人员：陈志宽
受保护的技术使用者：大圆节能材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/18