1.本发明涉及化工生产领域，具体是一种无铁硫酸铝的生产方法。
背景技术：
2.硫酸铝是无机盐基本品种之一。主要用于造纸及净水工业等方面。全国硫酸铝生产产量在100万吨左右，产量约占世界的14％。
3.传统硫酸铝生产工艺利用铝矿石与硫酸在高温高压下反应生产，生产过程中产生大量的废渣，因为矿渣多也容易造成管道堵塞等事故，生产环境状况较差。如这些矿渣按危废处理，生产成本就大幅增加。
4.近年来，随着硫酸铝生产矿渣管控力度的增加，使用工业氢氧化铝代替铝矿石生产硫酸铝的工艺也在大量使用，这种工艺虽然解决了矿渣的问题，但生产成本高，如用于水处理，其处理费用与处理效果难以与聚氯化铝等其他混凝剂竞争，一定程度上制约了硫酸铝的发展。
5.无铁硫酸铝的生产工艺有两种：一种为利用普通硫酸铝，加入铝粉等纯铝，将反应物中的铁进行置换；一种为用高纯铝和工业硫酸反应，得到无铁硫酸铝。两种方法均需要用到纯的铝粉，生产成本高。
6.铝型材和电子铝箔行业，生产过程产生大量的含铝硫酸，洗箔和表面清洗后的废水经中和后产生含铝污泥，这些资源如果不加以利用，不仅资源浪费，而且给资源环境带来很大危害。
技术实现要素：
7.本发明提供一种无铁硫酸铝的生产方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种无铁硫酸铝的生产方法，包括如下步骤：
10.步骤一：将废硫酸加入至带有搅拌桨的反应釜内，然后对废硫酸进行搅拌；
11.步骤二：向正在搅拌的废硫酸中加入含铝污泥，然后将反应釜内加热一段时间后停止加热，使之继续反应一段时间，得到混合物a；
12.步骤三：向反应釜内加入废铝箔，废铝箔与混合物a反应一段时间后过滤得到无铁硫酸铝。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中反应釜的加热温度为95℃，停止加热后的反应时间为2h。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三种废铝箔与混合物a的反应时间为3h。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的废硫酸重量为5吨，废铝箔重量为0.03吨，步骤二中队含铝污泥为5吨。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的废硫酸为铝电解电容器用铝电
极箔化学腐蚀产生的废硫酸。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的废硫酸重量为7吨，废铝箔重量为0.05吨，步骤二中队含铝污泥为5吨。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的废硫酸为铝材硫酸阳极的废硫酸。
19.本发明具有以下有益之处：本发明中用的废硫酸为铝材表面酸洗、硫酸阳极，或铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀产生的废酸的一种或多种，用到的废铝箔为铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀或化成过程过程中产生的废品，本发明是为了利用工业生产废弃物、推广绿色生产工艺，关键是充分利用工业废弃物原料，用到的废物包括含铝污泥、废硫酸、废铝箔等，实现了变废为宝。
具体实施方式
20.以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
21.本项目利用铝型材或电子铝箔生产排出的废硫酸、含铝污泥为原料，开发出了一种在常温常压下生产水处理剂用硫酸铝的新工艺，产品各项指标达到或优于《gb/t31060-2014水处理剂硫酸铝》标准，产品可用于污水处理、造纸施胶等方面。
22.该工艺不仅解决了铝箔、铝型材生产过程中的废酸、废渣问题，而且对比传统铝矿石生产硫酸铝的工艺，解决了铝矿石大量的废渣问题，而且减少了升温步聚，节省了能源，实现了“变废为宝”、“三废零排放”的双重效应，提供了一种硫酸铝的绿色、低碳、环保生产新工艺。
23.实施例1
24.一种无铁硫酸铝的生产方法，包括如下步骤：
25.步骤一：将5吨铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀产生的废硫酸加入至带有搅拌桨的反应釜内，然后对废硫酸进行搅拌；
26.步骤二：向正在搅拌的废硫酸中加入5吨含铝污泥，然后将反应釜内加热至95℃，然后停止加热，使之继续反应2h，得到混合物a；
27.步骤三：向反应釜内加入0.03吨废铝箔，废铝箔与混合物a反应一段时间后过滤得到无铁硫酸铝。
28.实施例2
29.一种无铁硫酸铝的生产方法，包括如下步骤：
30.步骤一：将7吨铝材硫酸阳极的废硫酸加入至带有搅拌桨的反应釜内，然后对废硫酸进行搅拌；
31.步骤二：向正在搅拌的废硫酸中加入5吨含铝污泥，然后将反应釜内加热至95℃，然后停止加热，使之继续反应2h，得到混合物a；
32.步骤三：向反应釜内加入0.05吨废铝箔，废铝箔与混合物a反应一段时间后过滤得到无铁硫酸铝。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将废硫酸加入至带有搅拌桨的反应釜内，然后对废硫酸进行搅拌；步骤二：向正在搅拌的废硫酸中加入含铝污泥，然后将反应釜内加热一段时间后停止加热，使之继续反应一段时间，得到混合物a；步骤三：向反应釜内加入废铝箔，废铝箔与混合物a反应一段时间后过滤得到无铁硫酸铝。2.根据权利要求1所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤二中反应釜的加热温度为95℃，停止加热后的反应时间为2h。3.根据权利要求2所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤三种废铝箔与混合物a的反应时间为3h。4.根据权利要求3所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤一中的废硫酸重量为5吨，废铝箔重量为0.03吨，步骤二中队含铝污泥为5吨。5.根据权利要求4所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤一中的废硫酸为铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀产生的废硫酸。6.根据权利要求3所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤一中的废硫酸重量为7吨，废铝箔重量为0.05吨，步骤二中队含铝污泥为5吨。7.根据权利要求4所述的无铁硫酸铝的生产方法，其特征在于，所述步骤一中的废硫酸为铝材硫酸阳极的废硫酸。
技术总结
本发明公开了一种无铁硫酸铝的生产方法，涉及化工生产领域，包括如下步骤：步骤一：将废硫酸加入至带有搅拌桨的反应釜内，然后对废硫酸进行搅拌；步骤二：向正在搅拌的废硫酸中加入含铝污泥，然后将反应釜内加热一段时间后停止加热，使之继续反应一段时间，得到混合物A；步骤三：向反应釜内加入废铝箔，废铝箔与混合物A反应一段时间后过滤得到无铁硫酸铝，本发明中用的废硫酸为铝材表面酸洗、硫酸阳极，或铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀产生的废酸的一种或多种，用到的废铝箔为铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀或化成过程过程中产生的废品，本发明是为了利用工业生产废弃物、推广绿色生产工艺，关键是利用工业废弃物原料，实现了变废为宝。了变废为宝。
技术研发人员：陈志然 王艺锦
受保护的技术使用者：广东碧之江环保能源股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/7/29