气旋加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种气旋加料装置，属于玻璃制造辅助工艺技术领域。


背景技术：

2.载板玻璃属于超薄玻璃，生产工艺复杂，要求表面平整、光洁度高。目前大部分载板玻璃的制备是先把原料称量、混匀后再加入熔炉中，采用螺旋给料装置混合原料，向熔炉送料。但存在如下技术问题：
3.1、熔炉内温度在1600℃以上，熔炉口的温度也在1500℃左右，生产原料在高温的作用下易在料仓和螺杆前端结块，导致堵塞，需要定期清理；
4.2、清理结块时需要停机，造成了生产过程的不连续和生产效率的低下。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种气旋加料装置，不仅原料混合均匀，并且避免高温的作用下易在料仓内结块阻塞，实现连续加料。
6.本实用新型所述的气旋加料装置，包括料仓，料仓内部设有刮刀，刮刀连接旋转轴，旋转轴贯穿料仓顶部连接旋转驱动装置输出轴，旋转驱动装置固定端连接支撑板，支撑板连接料仓；
7.料仓顶部开设进料口，料仓顶部倾斜布置有出风口，出风口连接风管一端，风管另一端连接到空气压缩装置出风口，料仓底部设有出料口。
8.优选地，旋转驱动装置固定端连接直线驱动装置工作端，旋转驱动装置固定端连接直线驱动装置工作端，直线驱动装置固定端连接支撑板，刮刀在料仓内部不同高度旋转。
9.优选地，直线驱动装置工作端上设有行程限位元件，可以控制直线驱动装置工作端伸缩幅度，避免刮刀太靠近熔炉，造成原料融化、粘结。
10.优选地，空气压缩装置进风口连接空气净化器，对输入气体进行净化除尘、干燥处理，避免引入杂质，避免影响生产原料的成分。
11.优选地，空气压缩装置为高速风机。
12.优选地，旋转驱动装置为电机，直线驱动装置为气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过设置进料口、高速风机和出风口等部件，高速气体经过倾斜布置的出风口在料仓内形成气旋，加工原料混合均匀，保证载板玻璃的生产质量；
15.（2）气缸、电机带动刮刀在料仓内部不同高度旋转，可以及时清理，避免生产原料在料仓内部粘结、阻塞，影响熔炉的连续生产；
16.（3）气缸工作端设有行程限位元件，可以控制气缸工作端伸缩幅度，避免刮刀太靠近熔炉，造成原料融化、粘附，从而影响后续清理效果；
17.（4）高速风机进气口连接空气净化器，对输入气体进行净化除尘、干燥处理，避免引入杂质，避免影响生产原料的成分，保证载板玻璃的生产质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，
19.图2是图1的俯视图。
20.图中：1、料仓；2、刮刀；3、旋转驱动装置；4、直线驱动装置；5、支撑板；6、进料口；7、出风口；8、风管；9、空气压缩装置；10、旋转轴；11、出料口；
21.41、行程限位元件。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型所述的气旋加料装置，包括料仓1，料仓1顶部设有进料口6和倾斜布置的出风口7，料仓1底部设有出料口11，出料口11用于连接熔炉。出风口7连接风管8一端，风管8另一端连接到高速风机出风口，高速风机进风口连接空气净化器，对输入气体进行净化除尘、干燥处理，避免引入杂质，避免影响生产原料的成分。
24.如图1-图2所示料仓1内部设有刮刀2，刮刀2连接旋转轴10，旋转轴10连接电机输出轴，电机固定端连接气缸工作端，气缸固定端连接支撑板5，支撑板5连接到料仓1顶部，气缸工作端上设有行程限位元件41，刮刀2不仅可以在料仓1内部不同高度旋转刮除粘结的原料、避免料仓1阻塞，而且可以避免刮刀2太靠近熔炉，造成原料粘附在刮刀2上。
25.行程限位元件41可以选择的型号的为sw-lds30b。
26.空气净化器可以选择的型号为zs-单联立式过滤器。
27.工作过程或工作原理：
28.在生产载板玻璃时需要通过料仓1向熔炉内加入生产原料。生产原料为颗粒状，经过配比的原料从进料口6进入，高速风机经过风管8向倾斜设置的出风口7吹入高速气流，形成气旋，生产原料在气旋的作用下混合均匀，从出料口11进入熔炉，用于加工载板玻璃。高速风机进气口连接空气净化器，对输入气体进行净化除尘、干燥处理，避免引入杂质，避免影响生产原料的成分，保证载板玻璃的生产质量。
29.加料的同时，电机带动刮刀2旋转，气缸使得刮刀2在料仓1内进行上下移动，通过调整升降速度使刮刀2在一定时间对料仓1进行全面清理，避免生产原料粘结、造成阻塞，影响熔炉的连续生产。行程限位元件41，可以避免刮刀2太靠近熔炉，造成原料粘附在刮刀2上，从而影响后续清理效果。
30.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种气旋加料装置，其特征在于，包括料仓（1），料仓（1）内部设有刮刀（2），刮刀（2）连接旋转轴（10），旋转轴贯穿料仓顶部连接旋转驱动装置（3）输出轴，旋转驱动装置（3）固定端连接支撑板（5），支撑板（5）连接料仓（1）；料仓（1）顶部开设进料口（6），料仓顶部倾斜布置有出风口（7），出风口（7）连接风管（8）一端，风管（8）另一端连接到空气压缩装置（9）出风口，料仓（1）底部设有出料口（11）。2.根据权利要求1所述的气旋加料装置，其特征在于，旋转驱动装置（3）固定端连接直线驱动装置（4）工作端，直线驱动装置（4）固定端连接支撑板（5）。3.根据权利要求2所述的气旋加料装置，其特征在于，直线驱动装置（4）工作端上设有行程限位元件（41）。4.根据权利要求1-3任一项所述的气旋加料装置，其特征在于，空气压缩装置（9）进风口连接空气净化器。5.根据权利要求4所述的气旋加料装置，其特征在于，空气压缩装置（9）为高速风机。6.根据权利要求5所述的气旋加料装置，其特征在于，旋转驱动装置（3）为电机，直线驱动装置（4）为气缸。

技术总结
本实用新型涉及一种气旋加料装置，属于玻璃制造辅助工艺技术领域。包括料仓，料仓内部设有刮刀，刮刀连接旋转轴，旋转轴贯穿料仓顶部连接旋转驱动装置输出轴，旋转驱动装置固定端连接支撑板，支撑板连接料仓；料仓顶部开设进料口，料仓顶部倾斜布置有出风口，出风口连接风管一端，风管另一端连接到空气压缩装置出风口，料仓底部设有出料口。本实用新型改变了以往熔炉加料方式，料仓上设有出风口和刮刀，不仅原料混合均匀，而且可以避免原料在料仓粘结，无需停机清理，载板玻璃生产过程连续。载板玻璃生产过程连续。载板玻璃生产过程连续。


技术研发人员：吴学通 张云晓 邓彬 曲鹏 刘真真 李伟
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/9/26