本发明涉及锂云母领域，尤其涉及一种锂云母焙烧脱氟的方法。
背景技术：
1、锂和锂盐已经由传统的应用领域如玻璃陶瓷、电解铝、润滑脂、制冷等扩展到铝锂合金、锂电池、核聚变等高新技术领域，特别是新能源对于高效蓄电池可能存在的爆发式需求增长，对锂盐工业的技术进步提出了紧迫的挑战，研究含氟矿物脱氟新方法对后续矿石提锂及世界新能源的发展具有十分重要的意义。
2、锂云母是一种含氟的含锂矿物，结构致密，矿物中的氟会影响后续提锂的收率，脱氟是锂云母矿物的关键处理过程。目前普遍采用回转窑或者流化床焙烧锂云母矿脱氟，回转窑脱氟工艺存在锂云母物料与水蒸气接触不充分、炉温不易控制、炉中物料易熔融结圈、能耗高、蒸气耗量大等突出问题；流化床脱氟体系存在通入水蒸气量大、含氟气体处理过程复杂、流化床高温气体热焓未能综合利用、能耗高、矿粉在流化床中脱氟过程停留时间长、流化床内床层截面积大、易出现局部高温等突出问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种锂云母焙烧脱氟的方法，旨在解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提出的一种锂云母焙烧脱氟的方法包括：
3、步骤s1、锂云母和水蒸气和空气混合进入焙烧窑；
4、步骤s2、步骤s1产生的尾气用氧化钙吸收得到氟化钙固体，焙烧后的锂云母稀硫酸混合进行三级逆流酸浸，逆流浸出后过滤得到滤渣和滤液；
5、步骤s3、步骤s2中得到的滤渣再经过两遍串级洗涤，得到洗水和尾渣；
6、步骤s4、步骤s2中得到的滤液和纯碱、苯甲酸按照一定比例混合后搅拌均匀过滤得到浸出液和苯甲酸铝沉淀；
7、步骤s5、步骤s4得到的浸出液再经过冷冻吸晶得到硫酸钠固体和冷冻清液；
8、步骤s6、步骤s5中的苯甲酸铝沉淀再和浓硫酸混合得到苯甲酸和硫酸铝，苯甲酸可以循环投入至步骤s4中。
9、在一实施例中，所述锂云母和水蒸气和空气混合进入焙烧窑的步骤具体为：
10、锂云母和水蒸气和空气混合进入焙烧窑，水蒸气分压＞30％，温度为600-900℃。
11、在一实施例中，所述步骤s2中的稀硫酸的ph为1-4。
12、在一实施例中，所述步骤s2的液固比为2:1。
13、在一实施例中，所述步骤s4中滤液和纯碱、苯甲酸的比例为5:2:1。
14、在一实施例中，所述步骤s3中的洗水通过浓缩后返回至步骤s2中进行浸出。
15、在一实施例中，所述步骤s3中的尾渣通过脱氟的方式作为建材使用。
16、本发明的技术方案中，通过水蒸气来进行脱氟处理，并通过尾气处理得到氟化钙，具有一定的经济效益，具有原材料简单便宜，经济效益高等特点，并且后续进行多级逆流浸出减少了用水量提高了浸出率，浸出效率高且成本低，使用的除铝原料可反复循环使用，具有绿色环保等特点。
1.一种锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述锂云母焙烧脱氟的方法包括：
2.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述锂云母和水蒸气和空气混合进入焙烧窑的步骤具体为：
3.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述步骤s2中的稀硫酸的ph为1-4。
4.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述步骤s2的液固比为2:1。
5.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述步骤s4中滤液和纯碱、苯甲酸的比例为5:2:1。
6.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述步骤s3中的洗水通过浓缩后返回至步骤s2中进行浸出。
7.根据权利要求1所述的锂云母焙烧脱氟的方法，其特征在于，所述步骤s3中的尾渣通过脱氟的方式作为建材使用。