本发明涉及玻璃瓶生产，具体是一种玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具。
背景技术：
1、随着玻璃材料的广泛使用，化妆瓶逐渐使用玻璃制成，玻璃化妆瓶兼具实用和美观，使用范围越来越广泛，在玻璃瓶的生产过程中，需要在玻璃化妆瓶成型后进行淬火，提高玻璃化妆瓶的强度，在淬火时操作人员使用夹具将玻璃化妆瓶从高温炉中取出，然后将其浸入水中进行快速冷却，但是现有的淬火夹具会夹持在玻璃化妆瓶的外侧固定位置，导致该位置在冷却时不能及时与水接触，导致整个玻璃化妆瓶淬火不均匀，淬火效果较差，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，包括：支撑框和连接架，所述连接架固定设置在支撑框一端顶部；握持杆，所述握持杆与连接架固定连接；多段夹持单元，所述多段夹持单元等距设置在支撑框内侧，用于完成对淬火中玻璃化妆瓶的多点夹持；手动把控单元，所述手动把控单元与握持杆相连，且与多段夹持单元相连，用于配合握持杆完成对多段夹持单元的分段驱控；尺寸调节单元，所述尺寸调节单元设置在多段夹持单元与连接架之间，用于配合连接架调节多段夹持单元实现对不同尺寸玻璃化妆瓶的批量夹取；其中，所述多段夹持单元包括：自适应传控组件、移动支撑组件和交替夹持组件，多组所述移动支撑组件成对设置在支撑框内侧，与支撑框的框壁滑动连接，并通过设置在支撑框内侧的自适应传控组件与手动把控单元相连，每组移动支撑组件均呈对称设置，移动支撑组件内侧设置有与自适应传控组件相连的交替夹持组件，用于配合手动把控单元实现对玻璃化妆瓶的多点位交替夹持。
4、作为本发明进一步的方案：所述移动支撑组件包括：移动座、固定杆和定向导架，所述移动座设置在支撑框内侧，与尺寸调节单元相连，并通过固定杆与滑动设置在支撑框框壁内侧的定向导架相连，用于配合支撑框完成对交替夹持组件的支撑，并配合尺寸调节单元完成对两侧交替夹持组件之间间距的调节。
5、作为本发明进一步的方案：所述交替夹持组件包括：第一夹板、第二夹板、传控箱、收放管、控制活塞、控制槽、导向板和切换组件，所述第一夹板和第二夹板均与移动座滑动连接，并与固定设置在移动座内侧的导向板滑动连接，第一夹板和第二夹板内侧均设置有控制槽，第一夹板和第二夹板相对端外侧均设置有与移动座固定连接的传控箱，两侧传控箱上均固定设置有收放管，收放管另一端通至相邻侧的控制槽内，并通过控制活塞与控制槽滑动连接，两侧传控箱之间设置有与自适应传控组件相连的切换组件，切换组件与传控箱相连，用于配合自适应传控组件实现相对侧第一夹板和第二夹板的同步交替收放。
6、作为本发明进一步的方案：所述切换组件包括：变压管、收放控制件、调控板、协控板、活塞管、活塞件、导控杆和连接滑杆，所述变压管与支撑框固定连接，一端与自适应传控组件相连，另一端内侧滑动设置有收放控制件，收放控制件与设置在两侧传控箱之间的调控板相连，两侧传控箱与调控板之间均设置有协控板，协控板外侧固定设置有若干活塞件，活塞件与固定设置在传控箱上的活塞管滑动连接，调控板靠近两侧协控板的板壁上均转动设置有导控杆，导控杆内侧滑动设置有连接滑杆，连接滑杆与导控杆之间固定设置有弹簧，导控杆另一端与相邻侧的协控板转动连接。
7、作为本发明进一步的方案：所述自适应传控组件包括：驱控件、t型滑座、驱控板、驱控杆和连接圆盘，所述驱控板滑动设置在支撑框内侧，与驱控杆固定连接，驱控杆另一端外侧固定设置有与手动把控单元相连的连接圆盘，驱控板的另一侧板壁上设置有t型槽，t型槽内侧滑动设置有t型滑座，t型滑座与滑动设置在变压管内侧的驱控件固定连接。
8、作为本发明进一步的方案：所述手动把控单元包括：操控把、环形控槽、定位块、定位槽、锁定插板和分段导槽，所述操控把滑动设置在握持杆外侧，操控把包括杆部和挡盘部，挡盘部上设置有与连接圆盘滑动连接的环形控槽，杆部内侧固定设置有锁定插板，握持杆的杆壁上设置有用于配合锁定插板的分段导槽，用于配合锁定插板实现对操控把的定位锁定，完成对多段夹持单元的分段驱控，握持杆上还滑动设置有定位块，定位块与握持杆之间固定设置有弹簧，操控把内侧设置有与定位块卡接的定位槽。
9、作为本发明进一步的方案：所述尺寸调节单元包括：电动推杆、控制板、推拉杆和固定架，所述控制板设置在支撑框与连接架之间，控制板与连接架之间固定设置有电动推杆，控制板上转动设置有推拉杆，推拉杆另一端与固定架转动连接，固定架与移动支撑组件固定连接，用于配合控制板的升降实现各组移动支撑组件内侧间距的等量调节。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、淬火均匀性高：通过交替夹持组件在淬火过程中自动切换夹持位置，使玻璃瓶表面各部位均能充分接触冷却介质，避免传统夹具因固定夹持导致的局部淬火不均问题；
12、2、夹持稳定安全：交替夹持过程中始终保持至少一组夹板对瓶体进行稳定夹持，确保玻璃瓶在移动和淬火过程中不易脱落或破损；
13、3、适应性强：设有尺寸调节单元，可灵活调整夹持间距，适用于不同尺寸的玻璃化妆瓶批量淬火；
14、4、操作简便：手动把控单元设计合理，通过简单的推拉和旋转操作即可实现夹持、释放及位置切换，降低了操作难度和劳动强度；
15、5、结构可靠：采用气动与机械联动设计，传动平稳，响应灵敏，使用寿命长，维护方便；
16、6、提升生产效率：可实现多个玻璃瓶同时夹持和淬火，支持批量作业，显著提高生产效率和一致性。
1.一种玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述移动支撑组件包括：移动座、固定杆和定向导架，所述移动座设置在支撑框内侧，与尺寸调节单元相连，并通过固定杆与滑动设置在支撑框框壁内侧的定向导架相连，用于配合支撑框完成对交替夹持组件的支撑，并配合尺寸调节单元完成对两侧交替夹持组件之间间距的调节。
3.根据权利要求2所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述交替夹持组件包括：第一夹板、第二夹板、传控箱、收放管、控制活塞、控制槽、导向板和切换组件，所述第一夹板和第二夹板均与移动座滑动连接，并与固定设置在移动座内侧的导向板滑动连接，第一夹板和第二夹板内侧均设置有控制槽，第一夹板和第二夹板相对端外侧均设置有与移动座固定连接的传控箱，两侧传控箱上均固定设置有收放管，收放管另一端通至相邻侧的控制槽内，并通过控制活塞与控制槽滑动连接，两侧传控箱之间设置有与自适应传控组件相连的切换组件，切换组件与传控箱相连，用于配合自适应传控组件实现相对侧第一夹板和第二夹板的同步交替收放。
4.根据权利要求3所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述切换组件包括：变压管、收放控制件、调控板、协控板、活塞管、活塞件、导控杆和连接滑杆，所述变压管与支撑框固定连接，一端与自适应传控组件相连，另一端内侧滑动设置有收放控制件，收放控制件与设置在两侧传控箱之间的调控板相连，两侧传控箱与调控板之间均设置有协控板，协控板外侧固定设置有若干活塞件，活塞件与固定设置在传控箱上的活塞管滑动连接，调控板靠近两侧协控板的板壁上均转动设置有导控杆，导控杆内侧滑动设置有连接滑杆，连接滑杆与导控杆之间固定设置有弹簧，导控杆另一端与相邻侧的协控板转动连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述自适应传控组件包括：驱控件、t型滑座、驱控板、驱控杆和连接圆盘，所述驱控板滑动设置在支撑框内侧，与驱控杆固定连接，驱控杆另一端外侧固定设置有与手动把控单元相连的连接圆盘，驱控板的另一侧板壁上设置有t型槽，t型槽内侧滑动设置有t型滑座，t型滑座与滑动设置在变压管内侧的驱控件固定连接。
6.根据权利要求5所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述手动把控单元包括：操控把、环形控槽、定位块、定位槽、锁定插板和分段导槽，所述操控把滑动设置在握持杆外侧，操控把包括杆部和挡盘部，挡盘部上设置有与连接圆盘滑动连接的环形控槽，杆部内侧固定设置有锁定插板，握持杆的杆壁上设置有用于配合锁定插板的分段导槽，用于配合锁定插板实现对操控把的定位锁定，完成对多段夹持单元的分段驱控，握持杆上还滑动设置有定位块，定位块与握持杆之间固定设置有弹簧，操控把内侧设置有与定位块卡接的定位槽。
7.根据权利要求1所述的玻璃化妆瓶生产用批量淬火夹具，其特征在于，所述尺寸调节单元包括：电动推杆、控制板、推拉杆和固定架，所述控制板设置在支撑框与连接架之间，控制板与连接架之间固定设置有电动推杆，控制板上转动设置有推拉杆，推拉杆另一端与固定架转动连接，固定架与移动支撑组件固定连接，用于配合控制板的升降实现各组移动支撑组件内侧间距的等量调节。