专利名称:低温快速烧成高铁硫铝酸盐型水泥的制作方法
一种生产水泥的方法。适用于硫铝酸盐型水泥，特别适用于高铁硫铝酸盐水泥。
硫铝酸盐水泥的生产，须经配料、混合、粉磨、烧成、冷却等工艺过程。配料中含有SiO3、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaO等组份，烧成时常常采用烧结法，融熔法等。这些方法升温速度一般低于100℃/分。生产周期长，烧成温度高，能耗热耗大。
本发明的目的是采用新的烧成过程和配料，从而降低烧成温度和烧成时间。
本发明的方法主要有两个方面，(1)烧成时快速升温，使升温速率达到600-1500℃/分或更高。(2)生料中加入复合矿化剂如石膏、氟化钙复合矿化剂;氧化锌、氟化钙复合矿化剂或氧化锌、硫酸钡、氯化钙等;CaCl2可以加入0.1-1.5%(配料重量百分比)。
复合矿化剂的总含量一般为1-7%(重量百分比)，矿化剂各组分控制在0.2-3.5%之间。如采用氧化锌，氟化钙复合矿化剂时，ZnO为0.8-3.5%(重量比)。CaF2为0.5-3%(重量比)。
另外，在采用两组分复合矿化剂的同时，还可采用三组分或多组分复合矿化剂，如ZnO、CaF2加BaSO4或CaSO4、ZnO、CaF2加V2O5、ZnO或V2O5和TiO2或CaCl2等;CaSO4或BaSO4可同时加0-3%。
采用上述工艺过程进行烧成时，烧成温度为900-1100℃的水泥熟料质量优良，能耗大幅度下降，成本降低。
完成快速升温的设备可以是沸腾炉或其它能快速升温的装置。
图为980℃烧成温度下获得的水泥熟料X-射线衍射图谱之一。该水泥在1000℃/分升温速率，矿化剂采用ZnO、CaF2复合，加入量为3.5%，该水泥具有较好的性能。抗压强度可高达600kg/cm2(28天)以上，并且硬化早，施工方便。
权利要求
1.一种高铁硫铝酸盐水泥生产方法，配料中含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaO等，其特征在于(1)烧成时以600-1500℃/分以上的升温速率加热，(2)配料中加入复合矿化剂，如石膏、氟化钙复合；氧化锌，氟化钙复合等。
2.如权利要求
1所述的水泥，其特征在于所说的矿化剂总含量为1-7%。(配料的重量百分比)。
3.如权利要求
1或2所述的水泥，其特征在于所说的矿化剂含ZnO0.8-3.5%(配料重量百分比)。
4.如权利要求
1或2所述的水泥，其特征含CaF20.5-3%(配料的重量百分比)。
5.如权利要求
1或2所述的水泥，其特征在于所说矿化剂中同时可以加入CaCl20.1-1.5%(配料重量百分比)。
6.如权利要求
1或2所述的水泥，其特征在于所说矿化剂可以同时加入0-3%CaSO4或BaSO4。
7.如权利要求
1所述的水泥，其特征在于烧成温度为900-1100℃。
专利摘要
低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥的主要特征为该水泥配料中含有CaO、SiO
文档编号C04B7/42GK86104282SQ86104282
公开日1987年12月23日 申请日期1986年6月14日
发明者黄文熙, 施斯祥, 齐砚勇 申请人:四川建筑材料工业学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan