专利名称：用煤矸石生产硫酸铝的方法
技术领域：
本发明是一种以煤矸石为原料生产硫酸铝的方法。
硫酸铝在处理饮用水、工业用水、造纸工业、纺织工业、石化工业、皮革鞣制等诸多行业中有着广泛的应用，然而用于生产硫酸铝的原料—铝钒土，即铝土矿或瓷土矿资源有限，已满足不了人们生产以铝钒土为基料的产品对铝的大量需求。
本发明的目的在于，提供一种原料价廉，生产工艺简便的，以煤矸石为原料生产硫酸铝的方法。
本发明可以如下方式实现用煤矸石生产硫酸铝的工艺流程如下，先将煤矸石粉碎到60目以下，再投入焙烧炉内焙烧，温度控制在600～700℃，观察煤矸石被烧红后，降低焙烧温度至60～150℃，焙烧2～3小时后，当煤矸石呈现出灰白色或淡褐色时，出炉冷却，将冷却好的煤矸石粉倒入水泥钛衬池或反应釜中，浸出的硫酸溶液浓度为40～65％，反应4～5小时，向反应好的溶液中加4～6％硫化钠搅拌半小时，让溶液自然沉淀半小时，对以上的浸出液过滤，弃去废渣，下一步中和去除滤液中剩余硫酸，使溶液的PH值达6～7，然后对中和液再次过虑，将再滤后的溶液加热浓缩，当浓至波美度为60时，将浓缩液放入结晶池冷却结晶，结晶产品即硫酸铝。
采用本发明方法，凡含一定量铝镁成份的煤矸石均可以生产出硫酸铝，原料廉价，解决了煤矸石废物堆积占用耕地和对环境污染，本生产工艺简便易行，采用本发明含7～12％氧化铝的煤矸石3～4吨，可生产出一吨硫酸亚铁及付产品微肥二吨。
实施例1将煤矸石粉碎，颗粒在60目以下，将碎煤矸石投入焙烧炉内焙烧，温度在600℃，观察煤矸石被烧红后，降温至60℃，再焙烧2～3小时，当煤矸石呈现出灰白色时，出炉冷却，将冷却好的煤矸石粉投入到水泥钛衬池中，浸出，浸出的硫酸液浓度为40％，反应4小时，向反应好的溶液中加入浓度为60％的硫化钠，搅拌半小时，再自然冷却半小时，对以上的反应液过滤，弃去废渣，废渣收集用于生产硫酸亚铁，再制渣生产微肥，下一步对过滤后的反应液进行中和，本实施例采用工业烧碱中和，使滤液PH值达6，然后对中和液进行再次过滤，滤渣中仍含部分未反应的呈液固相的铝，仍投入水泥钛在不锈钢釜中衬池进行反应，将再滤后的溶液在不锈钢釜中加热浓缩，当浓度至浓美度为60时，放入结晶池冷却结晶，结晶产品即硫酸铝，将块状硫酸铝粉碎后包装、入库。
实施例2将粉碎到40目的煤矸石投入到焙烧炉内，在700℃的温度下焙烧，当看到煤矸石被烧红后，焙烧温度降温至150℃，继续焙烧2～3小时，煤矸石呈现出淡褐色时，出炉冷却，将冷却好的煤矸石粉投入到反应釜中，浸出。浸出的硫酸液浓度为65％，反应5小时，向反应好的溶液中加入浓度为4％的硫化钠，搅拌半小时，让溶液自然冷却半小时，对上述反应液过滤，弃去废渣，下一步对过滤后的反应液进行中和，以去除反应液中的剩余硫酸，使PH值达到7，然后对中和液用板框压注机再次过滤，将再滤后的溶液用搪瓷釜加热浓缩，至浓美度为60时，将浓缩液放入结晶池内冷却结晶，得结晶成品即硫酸铝，将块状硫酸铝粉碎后包装、入库。
权利要求
1.一种用煤矸石生产硫酸铝的方法，其工艺流程如下先将煤矸石粉碎到60目以下，再投入焙烧炉内焙烧，温度控制在600～700℃，观察煤矸石被烧红后，降低焙烧温度至60～150℃，焙烧2～3小时后，当煤矸石呈现出灰白色或淡褐色时，出炉冷却，将冷却好的煤矸石粉投入水泥钛衬池或反应釜中，浸出的硫酸溶液浓度为40～65％，反应4～5小时，向反应好的溶液中加4～6％硫化钠搅拌半小时，让溶液自然沉淀半小时，对以上的反应液过滤，弃去废渣，下一步中和去除滤液中剩余硫酸，使溶液的PH值达6～7，然后对中和液再次过虑，将再滤后的溶液加热浓缩，当浓缩至波美度为60时，放入结晶池冷却结晶，结晶产品即硫酸铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于采用工业烧碱对剩余硫酸中和，使PH值达6～7。
全文摘要
本发明是一种用煤矸石生产硫酸铝的方法,经过对煤矸石破碎焙烧、出炉冷却、浸出、沉淀、过滤、中和、再过滤、浓缩、结晶等工艺过程得产品硫酸铝,本实用新型利用煤矿的废弃物煤矸石,既为铝土矿资源不足找到了替代新原料,又使煤矸石变废为宝,净化了矿区的环境。
文档编号C01F7/74GK1174172SQ9611553
公开日1998年2月25日 申请日期1996年8月15日 优先权日1996年8月15日
发明者鞠馥阳, 刘伟 申请人:鞠馥阳, 刘伟