专利名称：石墨盐酸合成炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于生产高纯度盐酸，或食品级盐酸的石墨盐酸合成炉。
我厂发明的专利号为93229340.9，名称为盐酸合成炉的专利产品，对已有盐酸合成炉进行了改进，该炉克服了已有技术中盐酸合成炉的不足，解决了因金属腐蚀而影响盐酸的质量问题；解决了循环水冷却问题；并设有视镜手孔，可通过视镜观察炉内的吸收情况，而且通过手孔维修炉内，避免炉子整体拆卸。经过实践我们发现，该炉还存在着炉头温度过高；视镜与炉筒体用酚酵树脂粘接呈60°，运输易损；炉体有效冷却和强化传质、传热，过程中也存在着一定的弊病；因而影响了盐酸的产品质量和该炉的设计生产能力。
本实用新型的目的是，克服上述盐酸合成炉存在的不足，对93229340.9盐酸合成炉进一步改进，提供一种设计更合理，生产能力更强，更完美的石墨盐酸合成炉。
本实用新型的技术解决方案是，在93229340.9号专利技术的基础上，将其加以改进。为了降低炉头部分的温度，炉头部分由原来直接裸露在外，改为冷却水筒体加高的封闭式；为了防止视镜在运输中损坏和拆卸的方便，将原来的粘接改为活法兰连接，其按装角度为90°；为了使炉子达到有效的冷却，由过去的浸泡式改为强制折流式，其作法是在吸收铁筒体内壁上焊有折流板，在折流板上用螺丝固定着40mm宽，6mm厚的橡胶板，以缩小吸收段石墨块与筒体之间的距离，起到强制折流的作用；为了强化炉子的传质、传热，吸收段的每个石墨块钻有等分的横向、纵向孔，为改变物料的流速，在原设计内径相同的料孔上设有喇叭口。
本实用新型的石墨盐酸合成炉与已有的93229340.9号专利技术比较，一、由于炉头部分增设了冷却水筒体，使炉头温度由原来的90℃降至到40℃左右，达到了有效的冷却效果和对石墨件的保护作用。二、由于视镜孔与炉头铁筒体改为活法兰呈90°的连接，保证了拆装、运输、维修的方便，并且在生产运行中，从不同角度观察火焰，并可看到更长的火焰范围，对保证正常生产起到决定性作用。三、由于吸收铁筒体内壁上焊有的折流板，起到强制折流作用，从而使水流速加快，带走更多的反应热，吸收段石墨块内孔中的喇叭口设计，强化了该炉的传质、传热过程，从而提高了石墨盐酸合成炉的生产能力。该炉与93229340.9号盐酸合成炉相比，可增产10-20吨/日。
为了对本实用新型的结构有进一步的了解，结合一具体实施例详述如下附图
，为本实用新型石墨盐酸合成炉的结构示意图。
参照附图，炉头部分是由上部带有氯气输入口(1)，侧面带有氢气输入口(3)的石墨三通(2)，带有中心孔和上侧带有稀盐酸输入口(18)的石墨上压盖(4)，在石墨上压盖(4)、石墨三通(2)中心孔内设有的氯气灯头(17)、氢气灯头(20)，及设在炉头铁筒体(7)上的放气口(5)、视镜(6)和冷却水出口(19)所构成。合成部分是由两侧带有挂角(8)的合成铁筒体(9)，在合成铁筒体(9)上设有的手孔视镜(10)、手孔法兰(11)、手孔防爆膜(22)和装在合成铁筒体(9)内的石墨合成筒(21)所构成。吸收部分是由在吸收铁筒体(25)内壁上焊有的折流板(23)，在折流板上用螺丝固定着的40mm宽，6mm厚的橡胶板，吸收铁筒体(25)内装有的带有等分横向、纵向孔的吸收段石墨块(12)，和吸收段石墨块(12)的内孔上设有的喇叭口(24)，及在吸收铁筒体(25)的下部设有的冷却水进口(13)、放水口(26)、底盖板(14)所构成。分离器(16)是由石墨制成的下部带有放残液口(29)，侧面带有分离器防爆膜(15)、尾气出口(27)、稀酸出口(28)所构成。炉头、合成、吸收与分离器四部分的接头处都设有法兰，通过螺栓使它们四部分连接成为一整体炉。
权利要求1.一种石墨盐酸合成炉，包括有由炉头、合成、吸收、分离器四部分所构成，其特征在于在炉头部分设有炉头铁筒体(7)，视镜(6)与炉头铁筒体(7)为活法兰连接，其角度为90°；在吸收铁筒体(25)的内壁上焊有折流板(23)，折流板上用螺丝固定着40mm宽、6mm厚的橡胶板；在吸收段石墨块(12)的内孔上设有喇叭口(24)。
专利摘要本实用新型涉及一种生产高纯盐酸或食品级盐酸的石墨盐酸合成炉。该炉结构包括了炉头、合成、吸收、分离器四部分所组成。在已有技术基础上炉头部分增设了炉头铁筒体(7)，视镜(6)与炉头铁筒体为活法兰呈90°的连接；在吸收铁筒体(25)的内壁上焊有折流板(23)，板的上边用螺丝固定着橡胶板；吸收段石墨块的孔内设有喇叭口(24)。该炉具有设计合理，便于维修、观察，使用寿命长，产量高等特点，它与已有盐酸合成炉比，可提高产量10-20吨/日。
文档编号C01B7/01GK2259394SQ9622684
公开日1997年8月13日 申请日期1996年7月10日 优先权日1996年7月10日
发明者孙立杰, 王自升, 谢永遐, 陈兴远, 薛虎成 申请人:辽阳炭素厂