一种窑炉碹顶维修方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃制备领域，尤其涉及一种窑炉碹顶维修方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃的制备过程中需要高温熔化，而窑炉作为玻璃高温熔化的设备，在长时间工 作后，容易在碹顶上形成透火孔，特别是当孔洞较大时，对窑炉安全运行和生产稳定构成 威胁。
[0003] 传统热修方法是采用放置冷却"水包"或耐热钢板后再用热补料封堵，参见图2。 此种封堵法突出问题是所用"水包"或耐热钢板使用一段时问后，在窑内1560°C的高温腐 蚀性气体的作用下出现漏水熔融，如不能及时发现，就会给窑体造成一定的危害，同时影响 产品质量；另外，随着碹顶处透火孔增多，放置的"水包"或耐热钢板修补数量也随之增加， 同时会因"水包"吸热而增加燃料的消耗，钢板熔融掉入炉内影响产品质量甚至侵蚀池底电 熔砖。能否尝试选择采用合适的耐热材料进行修补方法改善替代"水包"或耐热钢板，改变 窑炉热修补工艺，确保窑炉长期安全运行，降低能耗，成为窑炉使用厂家共同关注研宄的课 题。
[0004] 所以，在维修时不需要停产、维修后能够确保窑炉大碹整体结构不受影响保证窑 炉安全运行，运行过程又不影响产品质量的维修工艺是瓶罐玻璃行业发展的新需要和技术 上的新突破。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种窑炉碹顶维修方法，可在不停炉直接 进行修补作业，不易发生侵蚀剥落现象，操作简单、密封性好。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种窑炉碹顶维修方法，包括以下步骤： (1) 根据窑炉碹顶上透火孔的尺寸，加工零膨胀硅砖，使零膨胀硅砖与透火孔的尺寸相 配合； (2) 将加工后的零膨胀硅砖装设在吊架上； (3) 在不停产的环境下将零膨胀硅砖吊挂至透火孔的位置，采用微膨胀热补料填补在 零膨胀硅砖与碹顶硅砖之间缝隙，微膨胀热补料固化后完成维修。
[0007] 作为上述方案的改进，所述步骤（1)加工零膨胀硅砖的方法为将标准尺寸的所述 零膨胀硅砖按实际透火孔的尺寸加工成型。
[0008] 作为上述方案的改进，所述步骤（1)加工零膨胀硅砖的方法为采用浇注成型的方 法制备出配合透火孔尺寸的所述零膨胀硅砖。
[0009] 作为上述方案的改进，所述吊架包括吊索和吊杆，所述吊索与所述零膨胀硅砖连 接，使所述零膨胀硅砖吊挂在所述吊杆上。
[0010] 作为上述方案的改进，所述吊架采用耐热钢材制成。
[0011] 作为上述方案的改进，所述零膨胀硅砖各成分的含量包括99. 0~99. 7%Si02、 0? 1~0. 3%A1203、0. 01~0. 03%Fe203、0. 01~0. 02%K20、0. 01~0. 04%Na20。
[0012] 作为上述方案的改进，所述零膨胀硅砖的荷重软化温度为1670~1680°C，热膨胀系 率为 0. 5~0. 8。
[0013] 作为上述方案的改进，所述微膨胀热补料为微膨胀硅质热补料。
[0014] 实施本发明，具有如下有益效果： 本发明改变现有微膨胀热补料与耐热钢板结合的维修方式，而是采用零膨胀硅砖作为 主要热补材料，将根据透火孔的尺寸加工的零膨胀硅砖与吊架安装，使组装后的吊架放入 透火孔中，再用微膨胀热补料填充零膨胀硅砖与碹顶硅砖之间的缝隙，使得热修砌体与零 膨胀硅砖及原炉体三者紧密结合，解决了砖材修补密封困难的问题。采用本发明的维修方 法，克服现有采用"水包"或耐热钢板使用一段时问后出现漏水熔融的困难，避免因熔融的 钢板掉入炉内影响产品质量甚至侵蚀池底电熔砖的问题。
[0015] 由于零膨胀硅砖具有优异的抗碱侵蚀性、低膨胀、高热震性能、高荷重软化温度、 低蠕变性能，可在不停炉的高温环境下直接进行修补作业，制品不开裂、不变形，无杂质污 染，不易发生侵蚀剥落现象，零膨胀硅砖可长期使用关键部位，安全可靠。
[0016] 另外，采用本发明维修方法采用零膨胀硅砖吊挂装置与微膨胀热补料的结合，操 作简单，密封性好，解决了砖材修补密封困难的问题。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明窑炉碹顶维修方法的流程图； 图2是现有窑炉碹顶维修的装设示意图； 图3是本发明窑炉碹顶维修的装设示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。
[0019] 结合图1，本发明提供一种窑炉碹顶维修方法，包括以下步骤： S100,根据窑炉碹顶上透火孔的尺寸，加工零膨胀硅砖，使零膨胀硅砖与透火孔的尺寸 相配合。
[0020] 窑炉碹顶在长时间处于高温环境中会出现透火孔，潜在生产安全隐患，尤其透火 孔的尺寸不一，位置不同，需要针对不同尺寸的透火孔采用不同的维修方法。一般情况下， 孔径较小的透火孔只需用微膨胀热补料填补即可，但是如果透火孔的孔径较大，则需要采 用耐热钢板穿过透火孔，吊挂在碹顶上，再用微膨胀热补料填充在耐热钢板上，微膨胀热补 料固化后能与碹顶硅砖1结合紧密，密封性好，起到修补的作用；或在透火孔中放置"水 包"再用微膨胀热补料封堵。但"水包"或耐热钢板在窑内1560°c的高温腐蚀性气体的作 用下出现漏水或熔融，如不能及时发现，就会侵蚀池底电熔砖，同时影响产品质量。而且现 有的维修方法需要停止生产才能进行，影响生产效率。
[0021] 为此，本发明改变原有的维修方法，采用一种零膨胀硅砖作为主要修复材料。其 中，所述零膨胀硅砖各成分的含量包括99. 0~99. 7%Si02、0. 1~0. 3%A1203、0. 01~0. 03%Fe203、 0. 01~0. 02%K20、0. 01~0. 04%Na20。本发明所述零膨胀硅砖的Si(V#量大于99%，晶型稳定， 结构规整，且其他杂质含量低，不易发生膨胀，制品不易开裂，热稳定性好。
[0022] 优选地，所述零膨胀硅砖各成分的含量包括99. 2~99. 65%Si02、0. 2~0. 3%A1203、 0? 02~0. 03%Fe203、0. 01~0. 015%K20、0. 01~0. 015%Na20。
[0023] 更佳地，所述零膨胀硅砖各成分的含量包括99. 65%Si02、0. 3%A1203、0. 03%Fe203、 0. 01%K20、0. 01%Na20。
[0024] 试验人员将所述零膨胀硅砖与现有其他维修材料进行物化性能的检测，检测结果 如下表所示：
【主权项】
1. 一种窑炉碹顶维修方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 根据窑炉碹顶上透火孔的尺寸，加工零膨胀硅砖，使零膨胀硅砖与透火孔的尺寸相 配合； (2) 将加工后的零膨胀硅砖装设在吊架上； (3) 在不停产的环境下将零膨胀硅砖吊挂至透火孔的位置，采用微膨胀热补料填补在 零膨胀硅砖与碹顶硅砖之间缝隙，微膨胀热补料固化后完成维修。
2. 如权利要求1所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述步骤（1)加工零膨胀硅砖的 方法为将标准尺寸的所述零膨胀硅砖按实际透火孔的尺寸加工成型。
3. 如权利要求1所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述步骤（1)加工零膨胀硅砖的 方法为采用浇注成型的方法制备出配合透火孔尺寸的所述零膨胀硅砖。
4. 如权利要求1所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述吊架包括吊索和吊杆，所述 吊索与所述零膨胀硅砖连接，使所述零膨胀硅砖吊挂在所述吊杆上。
5. 如权利要求1或4所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述吊架采用耐热钢材制 成。
6. 如权利要求1所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述零膨胀硅砖各成分的含量 包括 99. 0~99· 7%Si02、0. 1~0· 3%Α1203、0· 01~0· 03%Fe203、0. 01~0· 02%Κ20、0· 01~0· 04%Na20。
7. 如权利要求6所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述零膨胀硅砖的荷重软化温 度为1670~1680°C，热膨胀系率为0. 5~0. 8。
8. 如权利要求1所述窑炉碹顶维修方法，其特征在于，所述微膨胀热补料为微膨胀硅 质热补料。
【专利摘要】本发明公开了一种窑炉碹顶维修方法，包括以下步骤：（1）根据窑炉碹顶上透火孔的尺寸，加工零膨胀硅砖，使零膨胀硅砖与透火孔的尺寸相配合；（2）将加工后的零膨胀硅砖装设在吊架上；（3）在不停产的环境下将零膨胀硅砖吊挂至透火孔的位置，采用微膨胀热补料填补在零膨胀硅砖与碹顶硅砖之间缝隙，微膨胀热补料固化后完成维修。采用本发明，可在不停炉直接进行修补作业，不易发生侵蚀剥落现象，操作简单、密封性好。
【IPC分类】C03B5-42
【公开号】CN104556634
【申请号】CN201410823690
【发明人】李深华, 黄耀源
【申请人】新疆华兴玻璃有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月26日