一种防火门芯板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防火门制作领域，具体而言，涉及一种防火门芯板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，国内在用的防火门芯板主要分为两种：第一种防火门芯板，原料是用硅 酸钠作为粘结剂，膨胀珍珠岩作为填料，两者混合后经高温热压工艺制成，由于其需要 200-300°C的高温热压，生产周期长，生产效率低下，故造成成本高，生产过程中污染环境。 第二种防火门芯板，使用的粘结剂是氯化镁（卤水），当制成的珍珠岩防火门芯板材吸潮 后，氯化镁分解成氯离子和镁离子，从而形成呈酸性的原电池，在这个原电池中铁被氧化成 三氧化二铁，也就是使钢质门板锈蚀了，另外，高温明火燃烧产生的氯气有剧毒。即使采用 涂复型钢板-如镀锌钢板，也会从锁眼、铰链、骨架、焊点、操作触碰划伤等部位开始腐蚀， 尤其在雨季和沿海地区以及我国南方等潮湿地区更应禁止使用该类防火门芯板。
[0003] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0004] 本发明的第一目的在于提供一种防火门芯板，所述的防火门芯板解决了上述存在 的技术问题，具有无毒、无腐蚀以及成本低等优点。
[0005] 本发明的第二目的在于提供一种所述的防火门芯板的制备方法，该方法解决了上 述存在的技术问题，具有制备方法简单、工艺条件温和以及生产过程中无污染等优点。
[0006] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007] 本发明实施例提供了一种防火门芯板，其主要由以下重量份数的原料制成：膨胀 珍珠岩150-200份，氧化镁15-30份，无机复合粘结剂30-45份，白炭黑5-10份，其中所述 无机复合粘结剂的主要成份为硫酸钙和硫酸铝钾。
[0008] 本发明实施例的防火门芯板，所用的粘结剂为一种无机复合粘结剂，避免了以往 采用氯化镁作为粘结剂易腐蚀以及采用硅酸钠作为粘结剂生产效率低等技术问题的出现， 是一种无卤、无毒而且无腐蚀的环保型膨胀珍珠岩防火门芯板，以上原料均市售可获得。
[0009] 其中，这种无机复合粘结剂的主要成份为硫酸钙和硫酸铝钾，具有增强原料之间 粘结性，有助于其制作过程中易成型以及保证防火门芯板的硬度和强度的作用，因此这种 无机复合粘结剂的选择也是发明人通过大量的实验才得出的，较优的，硫酸钙的质量百分 比控制在70-80%之间，硫酸铝钾的质量百分比控制在20-30%之间，硫酸钙加量比较多， 硫酸铝钾作为辅助加量比较少，两者协同作用以达到粘结效果以及增强防火门芯板的各方 面性能的目的，更优的，硫酸钙的质量百分比为75-80%，硫酸铝钾为20-25%，硫酸钙还可 以取73%，74%，78%等，硫酸铝钾可以取22%，23%，27%等。
[0010] 本发明中，膨胀珍珠岩作为填料，其主要成份为72%的SiO2,12. 3%的Al2O3，以及 少量的Fe、Mn、Mg、Na、K、Ca、P的氧化物，是一种无毒、无味、不燃、不腐、耐酸碱、保温、隔音 隔热材料，内部呈蜂窝状结构，可作为防火门芯板的主体结构，其用量相对其他原料也比较 大，最好为160-180份之间，还可以取165份、170份、175份等，如果用量过大可能会导致门 体过重不好运输、使用上也不方便，如果用量过小达不到做成防火门芯板所需用量，因此需 要控制在适宜的范围内。
[0011] 氧化镁为一种固化剂，具有阻燃的效果而且可以使得制备过程中达到快速干燥的 目的，其较适宜的添加量为18-20份，还可以取18份、25份、28份等。白炭黑的加入是为了 降低原料的酸性，酸性过大会使门体易生锈，同时白炭黑的加入还能降低成本，因为不加白 炭黑就得加过多的氧化镁，其适宜的添加量在7-9份之间即可满足要求。
[0012] 本发明实施例的防火门芯板成品强度高、导热系数小、容重可调、耐酸碱、憎水 性能好、耐高温、隔音减震弹性好、隔热阻燃、烘焙无黑烟、明火燃后无毒气（符合GB/ T20285- 2006标准）、性能稳定、填充后的成品耐火性能达到Al级，完全符合GB12955- 2008《防火门》新颁标准。其具体性能指标为：抗折强度为1. 0-1. 5MPa，导热系数为 0. 05-0. 08W/m.k，相比于现有技术中的两种防火门芯板，性能优异。
[0013] 本发明实施例还提供了一种防火门芯板的制备方法，其制备方法简单，将所有原 料合搅拌均匀后冷压成型或发泡成型，自然干燥后即得产品，在具体制备过程中工艺条件 温和，无需进行热压成型，只需要冷压或者加入发泡剂后注入模具中发泡成型均可制得产 品。
[0014] 为了使原料混合搅拌均匀，一般搅拌速率控制在200-300rad/min之间即可，混合 搅拌的时间最好在30-40min之间。搅拌速率不易过快，会破坏各原料中的有效成本，出于 经济性考虑搅拌时间也不易过长，搅拌时间过短又起不到充分混匀的目的。
[0015] 如果在进行混料的过程中分前后顺序加入各种原料，会使得各种原料更易混匀， 因此最好先加入氧化镁以及膨胀珍珠岩，搅拌一段时间后再加入粘结剂以及白炭黑，而且 为了起到补强的作用，在进行冷压成型或发泡成型之前会加入一定量的补强纤维，发泡成 型时发泡剂一般选择绿色环保的植物性发泡剂。
[0016] 进一步的，自然干燥的温度为25_40°C，时间为7-10d，以使得防火门芯板在自然 干燥的状态下充分固化，强度高。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0018] (1)本发明实施例的防火门芯板是以无机复合粘结材料作为粘结剂，粘结效果好， 得到的防火门芯板是一种无卤、无毒而且无腐蚀的环保型膨胀珍珠岩防火门芯；
[0019] (2)通过原料之间互相的协同作用，本发明实施例的防火门芯板性能优异，成品强 度高、导热系数小、容重可调、耐酸碱、憎水性能好、耐高温、隔音减震弹性好、隔热阻燃、烘 焙无黑烟；
[0020] (3)本发明实施例的防火门芯板的制备方法操作简单，工艺条件温和，可灵活选 择具体工艺路线，冷压成型或发泡成型均可得到产品，发泡剂也可通过市售获得，制作成本 低。
【具体实施方式】
[0021] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例的防火门芯板，由以下重量份数的原料制成：
[0024]
【主权项】
1. 一种防火门芯板，其特征在于，其主要由以下重量份数的原料制成：膨胀珍珠岩 150-200份，氧化镁15-30份，无机复合粘结剂30-45份，白炭黑5-10份； 所述无机复合粘结剂的主要成份为硫酸钙和硫酸铝钾。
2. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，其主要由以下重量份数的原料制 成：膨胀珍珠岩160-180份，氧化镁18-20份，无机复合粘结剂35-40份，白炭黑7-9份。
3. 根据权利要求1所述的防火门芯板，其特征在于，所述无机复合粘结剂的主要成份 包括：以重量百分比计，硫酸钙70-80%，硫酸铝钾20-30%。
4. 根据权利要求3所述的防火门芯板，其特征在于，所述无机复合粘结剂的主要成份 包括：以重量百分比计，硫酸钙75-80%，硫酸铝钾20-25%。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板的抗折 强度为 I. 0-1. 5MPa，导热系数为 0. 05-0. 08W/m. k。
6. 权利要求1-5所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料混 合搅拌均匀后冷压成型或发泡成型，自然干燥后即得。
7. 根据权利要求6所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，混合搅拌的速率为 200_300rad/min。
8. 根据权利要求7所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，混合搅拌的时间为 30-40min〇
9. 根据权利要求6所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，自然干燥的温度为 25-40。。。
10. 根据权利要求9所述的防火门芯板的制备方法，其特征在于，自然干燥的时间为 7-10d〇
【专利摘要】本发明提供了一种防火门芯板及其制备方法，其主要由以下重量份数的原料制成：膨胀珍珠岩150-200份，氧化镁15-30份，无机复合粘结剂30-45份，白炭黑5-10份；所述无机复合粘结剂的主要成份为硫酸钙和硫酸铝钾。制备方法包括如下步骤：将原料混合搅拌均匀后冷压成型或发泡成型，自然干燥后即得。发明实施例的防火门芯板具有无毒、无腐蚀以及成低等优异性能。
【IPC分类】C04B28-14, C04B38-00
【公开号】CN104556943
【申请号】CN201510053660
【发明人】杨斌
【申请人】绵阳星美新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月2日