一种玻璃管弯管装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种电光源生产技术。
[0002]【背景技术】:
现有的将玻璃管弯折成U形的弯管技术，都是手工或者半自动机械化完成，生产效率低，质量不稳定。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的发明目的在于提供一种全自动化的、质量稳定的玻璃管弯管装置。
[0004]本发明是这样实现的,包括机架、设置在机架上的直玻璃管供应机构、弯管机构，直玻璃管供应机构包括直玻璃管仓、进口与直玻璃管仓出口相连的向下倾斜的导槽、设置在导槽出口处的制动机构，弯管机构包括前火头和后火头、位于前火头和后火头两侧的由动力带动相对转动的一对夹子、驱动夹子开合的驱动动力，夹子的夹口的转动的圆心是直玻璃管的弯折点，夹子夹口的转动直径大于前火头和后火头的宽度。
[0005]工作时，一对夹子的处于垂直状态且位于前火头和后火头的两侧，夹口向上并由驱动夹子开合的驱动动力驱动而张开，直玻璃管仓内的导入导槽上的直玻璃管在制动机构松开时，其中的最前面的直玻璃管滚落到一对夹子的夹口上，然后，驱动夹子开合的驱动动力、制动机构复位，火头动作，煅烧直玻璃管的弯折部位，然后，一对夹子在动力带动下，转动90度，将直玻璃管弯折成U形，驱动夹子开合的驱动动力驱动而张开，此时，一对夹子的夹口处于水平位置，这样，夹子夹口张开时，U形玻璃管就脱离夹子夹口的夹持而掉落到收集槽上。
[0006]这里，为了保证弯折时，直玻璃管的弯折点位于中部，设置有定位机构，定位机构包括位于其中一夹子外侧的定位固定挡板、位于另一夹子的外侧的由动力带动的定位活动挡板。
[0007]驱动夹子开合的驱动动力有两个，其中一个驱动夹子开合的驱动动力包括位于一对夹子的下面的第一驱动动力、由第一驱动动力带动的正对着处于垂直状态的夹子的夹炳的驱动杆，另一个驱动夹子开合的驱动动力包括第二驱动动力、由第二驱动动力带动的一对摆杆，两摆杆的铰接点设置在一对夹子后面的机架的两侧，两摆杆的驱动端由第二驱动动力带动，两摆杆的活动端分别靠在处于水平状态的两夹子的夹炳的外侧面。
[0008]工作时，当夹子处于垂直状态时，其中一个驱动夹子开合的驱动动力通过驱动杆驱动位于下面的夹子的夹炳，使夹子夹口开合；当夹子处于水平状态时，另一驱动夹子开合的驱动动力通过摆杆驱动位于水平状态外侧的夹炳，夹子夹口开合。
[0009]制动机构包括前后错开的两动力压头。前动力压头下压时，挡住导槽最前面的直玻璃管，同时，后动力压头上升，使后面直玻璃管滚落并靠在最前面的玻璃管的后面；后动力压头下压，前动力压头上升，最前面的直玻璃管滚落离开导槽，后面的直玻璃管受后动力压头的阻挡，只能停留在导槽内，保证只有一根直玻璃管滚落。
[0010]在直玻璃管仓出口处的下面设置有动力顶托机构,动力顶托机构包括上推动力、有上推动力带动的推动块。使用时，通过推动块推动直玻璃管仓出口处的直玻璃管上移，然后，再下落，使处于出口处的直玻璃管不受上面直玻璃管压制而顺利地滚出直玻璃管仓外。
[0011]本发明与已有技术相比，具有全自动化的、质量稳定的弯折玻璃管的优点。
[0012]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为弯管机构部分的俯视图；
图3为弯管机构部分的弯管后的俯视图；
图4为直玻璃管弯折成U形管的示意图。
[0013]【具体实施方式】:
现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述:
如图所不，本发明包括机架1、设置在机架I上的直玻璃管供应机构2、弯管机构3,直玻璃管供应机构2包括直玻璃管仓4、进口与直玻璃管仓4出口相连的向下倾斜的导槽5、设置在导槽5出口处的制动机构6，弯管机构3包括前火头7和后火头8、位于前火头7和后火头8两侧的由动力9(包括气缸9a、由气缸9a带动的传动块％、铰接在传动块9b和一对夹子10的两连杆9c)带动相对转动的一对夹子10、驱动夹子10开合的驱动动力14，夹子10的夹口 1a的转动的圆心是直玻璃管的弯折点A,夹子10夹口 1a的转动直径B大于前火头7和后火头8的宽度。
[0014]如图2所示，设置有定位机构，定位机构包括位于其中一夹子10外侧的定位固定挡板11、位于另一夹子的外侧的由动力12带动的定位活动挡板13。
[0015]如图1、2、3所示，驱动夹子开合的驱动动力14有两个，其中一个驱动夹子开合的驱动动力14包括位于一对夹子10的下面的第一驱动动力15、由第一驱动动力15带动的正对着处于垂直状态的夹子10的夹炳1b的驱动杆16，另一个驱动夹子开合的驱动动力14包括第二驱动动力17、由第二驱动动力17通过传动块18带动的一对摆杆19，两摆杆19的铰接点19a设置在一对夹子10后面的机架I的两侧，两摆杆19的驱动端19b由第二驱动动力17带动，两摆杆19的活动19c端分别靠在处于水平状态的两夹子10的夹炳1b的外侧面。
[0016]制动机构6包括前后错开的两动力压头。
[0017]在直玻璃管仓4出口处的下面设置有动顶托机构,动力顶托机构包括上推动力20、有上推动力20带动的推动块25。
[0018]如图1、4所示，本发明是将直玻璃管21弯折成U形玻璃管22，并将脱离夹子的成型的U形玻璃管22通过导向斜板23导入成品收集槽24内。
【主权项】
1.一种玻璃管弯管装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的直玻璃管供应机构、弯管机构，直玻璃管供应机构包括直玻璃管仓、进口与直玻璃管仓出口相连的向下倾斜的导槽、设置在导槽出口处的制动机构，弯管机构包括前火头和后火头、位于前火头和后火头两侧的由动力带动相对转动的一对夹子、驱动夹子开合的驱动动力，夹子的夹口的转动的圆心是直玻璃管的弯折点，夹子夹口的转动直径大于前火头和后火头的宽度。
2.根据权利要求1所述的玻璃管弯管装置，其特征在于设置有定位机构，定位机构包括位于其中一夹子外侧的定位固定挡板、位于另一夹子的外侧的由动力带动的定位活动挡板。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃管弯管装置，其特征在于驱动夹子开合的驱动动力有两个，其中一个驱动夹子开合的驱动动力包括位于一对夹子的下面的第一驱动动力、由第一驱动动力带动的正对着处于垂直状态的夹子的夹炳的驱动杆，另一个驱动夹子开合的驱动动力包括第二驱动动力、由第二驱动动力带动的一对摆杆，两摆杆的铰接点设置在一对夹子后面的机架的两侧，两摆杆的驱动端由第二驱动动力带动，两摆杆的活动端分别靠在处于水平状态的两夹子的夹炳的外侧面。
4.根据权利要求3所述的玻璃管弯管装置，其特征在于制动机构包括前后错开的两动力压头。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃管弯管装置，其特征在于制动机构包括前后错开的两动力压头。
6.根据权利要求1或2或4所述的玻璃管弯管装置，其特征在于在直玻璃管仓出口处的下面设置有动力顶托机构，动力顶托机构包括上推动力、有上推动力带动的推动块。
7.根据权利要求3所述的玻璃管弯管装置，其特征在于在直玻璃管仓出口处的下面设置有动力顶托机构，动力顶托机构包括上推动力、有上推动力带动的推动块。
8.根据权利要求5所述的玻璃管弯管装置，其特征在于在直玻璃管仓出口处的下面设置有动力顶托机构，动力顶托机构包括上推动力、有上推动力带动的推动块。
【专利摘要】一种玻璃管弯管装置，其特征在于包括机架、设置在机架上的直玻璃管供应机构、弯管机构，直玻璃管供应机构包括直玻璃管仓、进口与直玻璃管仓出口相连的向下倾斜的导槽、设置在导槽出口处的制动机构，弯管机构包括前火头和后火头、位于前火头和后火头两侧的由动力带动相对转动的一对夹子、驱动夹子开合的驱动动力，夹子的夹口的转动的圆心是直玻璃管的弯折点，夹子夹口的转动直径大于前火头和后火头的宽度。本发明与已有技术相比，具有全自动化的、质量稳定的弯折玻璃管的优点。
【IPC分类】C03B23-06, C03B23-045
【公开号】CN104609712
【申请号】CN201510077381
【发明人】李家凌
【申请人】李家凌
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月13日