木塑板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木塑板及其制备方法，具体涉及一种利用工业副产石膏为主要原料生产的木塑板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]森林资源保护、石油资源匮乏，生活环境净化需要，迫使人类在相当长的时间内少用木材而选择木塑为伴，因此人类对木塑的研发生产已成必然趋势。目前世界各国的科研和生产单位都在全面深入系统的研发生产，具有木材、塑料双重特性，和可替代木材的新型材料木塑。现有技术中生产木塑板都是采用木粉和填料加上Pvc塑料粒子加上热稳定剂和增强剂，制成塑木板，现有的这种木塑板具有防火性能差、原料价格昂贵，并且质量性能不稳定等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种成本低廉，防火性能好的木塑板及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种木塑板，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏55-65份，废旧塑料粒子35-45份，热稳定剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份。
[0006]优选地，所述的木塑板，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏60份，废旧塑料粒子39.5份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.45份。
[0007]优选地，工业副产石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏中的一种；工业副产石膏的改性方法为:向80-90份的工业副产石膏中添加钢渣10-20份，高岭土 1-10份，微矿粉0.1-1份，火山灰激发剂1-10份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
[0008]优选地，工业副产石膏的改性方法为:向工业副产石膏85份，中添加钢渣15份，高岭土 5份，微矿粉0.35份，火山灰激发剂5份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
[0009]优选地，所述的废旧塑料粒子为PE，PVC中的一种；所述的热稳定剂为复合铅盐稳定剂，有机锡稳定剂中的一种；所述的润滑剂为硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡中的一种或两种。
[0010]优选地，所述的木塑板的制备方法，包括以下步骤:
[0011](I)向工业副产石膏中添加钢渣，高岭土，微矿粉，火山灰激发剂，混合后进入改性磨机球磨成150目细度，进入陈放仓，陈放6小时以上；
[0012](2)将改性后的工业副产石膏，废旧塑料粒子，热稳定剂，润滑剂高温混合到100度，进行冷却，冷却后制备塑料粒子，再通过挤压成型设备，挤压成各种形状的木塑板。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]1、本发明采用的原料工业副产石膏本身具有A级防火，保温隔热，通过对其进行改性，使其变成水硬性胶凝材料。得到的石膏硬化体是一种多孔质材料，导热系数小，保温隔热性能好，使得制备而成的木塑板防火性能达到BI级，同时，具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；在相反条件下，能自动释放储备的水份，反复循环，将室内湿度控制在适宜范围之内，为居住者创造有利舒适的生活环境。
[0015]2、本发明主要以工业废渣和废旧塑料为原料，实现了废弃物有效率利用，材料综合成本低，现在的木粉价格一般都再1200元/吨，改性后的工业副产石膏每吨成本300元/吨，可以产生很高的经济效益，同时，也帮助燃煤发电企业和化工企业消化他们长期排放的工业副产石膏。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:一种木塑板，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏55份，废旧塑料粒子35份，热稳定剂0.1份，润滑剂0.1份。
[0017]实施例2:—种木塑板，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏60份，废旧塑料粒子39.5份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.45份。
[0018]实施例3:—种木塑板，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏65份，废旧塑料粒子45份，热稳定剂I份，润滑剂I份。
[0019]其中，实施例1?3中:
[0020]工业副产石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏中的一种；工业副产石膏的改性方法为:向80-90份的工业副产石膏中添加钢渣10-20份，高岭土 1-10份，微矿粉0.1-1份，火山灰激发剂1-10份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
[0021]优选地，工业副产石膏的改性方法为:向工业副产石膏85份，中添加钢渣15份，高岭土 5份，微矿粉0.35份，火山灰激发剂5份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
[0022]废旧塑料粒子为PE，PVC中的一种；所述的热稳定剂为复合铅盐稳定剂，有机锡稳定剂中的一种；所述的润滑剂为硬脂酸，石蜡，PE錯，氧化PE蜡中的一种或两种。
[0023]实施例4:木塑板的制备方法，包括以下步骤:
[0024](I)向工业副产石膏中添加钢渣，高岭土，微矿粉，火山灰激发剂，混合后进入改性磨机球磨成150目细度，进入陈放仓，陈放6小时以上；
[0025](2)将改性后的工业副产石膏，废旧塑料粒子，热稳定剂，润滑剂高温混合到100度，进行冷却，冷却后制备塑料粒子，再通过挤压成型设备，挤压成各种形状的木塑板。
【主权项】
1.一种木塑板，其特征在于，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏55-65份，废旧塑料粒子35-45份，热稳定剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的木塑板，其特征在于，包括以下重量份的原料:改性后的工业副产石膏60份，废旧塑料粒子39.5份，热稳定剂0.5份，润滑剂0.45份。
3.根据权利要求1所述的木塑板，其特征在于，工业副产石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏中的一种；工业副产石膏的改性方法为:向80-90份的工业副产石膏中添加钢渣10-20份，高岭土 1-10份，微矿粉0.1-1份，火山灰激发剂1-10份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
4.根据权利要求3所述的木塑板，其特征在于，工业副产石膏的改性方法为:向工业副产石膏85份，中添加钢渣15份，高岭土 5份，微矿粉0.35份，火山灰激发剂5份，混合后进入改性磨机球磨撞击到150目细度，然后进入陈放仓，陈放6个小时以上备用，以上份数均为重量份。
5.根据权利要求1所述的木塑板，其特征在于，所述的废旧塑料粒子为PE，PVC中的一种。
6.根据权利要求1所述的木塑板，其特征在于，所述的热稳定剂为复合铅盐稳定剂，有机锡稳定剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的木塑板，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡中的一种或两种。
8.根据权利要求1?7任意一项所述的木塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)向工业副产石膏中添加钢渣，高岭土，微矿粉，火山灰激发剂，混合后进入改性磨机球磨成150目细度，进入陈放仓，陈放6小时以上； (2)将改性后的工业副产石膏，废旧塑料粒子，热稳定剂，润滑剂高温混合到100度，进行冷却，冷却后制备塑料粒子，再通过挤压成型设备，挤压成各种形状的木塑板。
【专利摘要】本发明涉及一种利用工业副产石膏为主要原料生产的木塑板及其制备方法，包括以下重量份的原料：改性后的工业副产石膏55-65份，废旧塑料粒子35-45份，热稳定剂0.1-1份，润滑剂0.1-1份。本发明的有益效果在于：一是解决了现有技术中生产的木塑板带来防火性能差、材料综合成本高的缺点；二是本发明主要以工业废渣和废旧塑料为原料，实现了废弃物有效率利用，材料综合成本低，可以产生很高的经济效益，同时，也帮助燃煤发电企业和化工企业消化他们长期排放的工业副产石膏。
【IPC分类】C04B28-14, C04B18-20
【公开号】CN104609819
【申请号】CN201510051192
【发明人】魏春玲
【申请人】魏春玲
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月2日