一种利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及将制盐企 业卤水净化过程中产生的石灰石烟道气法盐泥这类固体废渣，来制备人造石的技术。
【背景技术】
[0002] 卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品 白度的一个关键过程，是提高制盐企业有效工作时间，延长设备使用寿命，降低能源消耗的 一个重要工序；是提高资源综合利用率，利用于盐化工生产的重要措施之一；是制盐行业 降低生产成本的重要途径之一。
[0003] 石灰烟道气法卤水净化工艺是利用石灰（CaO)将卤水中的Mg2+以Mg(OH) 2沉淀 除去，将上层清液转入下级反应罐，通入锅炉烟道气将卤水中的Ca2+以CaC03沉淀形式除 去。整个工艺分两步完成反应。第一步反应是石灰水与卤水中的Mg2+反应生成氢氧化 镁（Mg(0H)2)沉淀，同时石灰乳液（Ca(0H)2)与齒水中的硫酸钠（Na2S04)反应生成硫酸钙 (CaS04)，通过以上操作，首先将添加到卤水中的石灰乳液中部分钙离子沉淀，同时生成氢 氧化钠（NaOH);第二步反应：利用锅炉排出的烟道气（主要成分C02)与第一步反应完成后 的卤水继续反应，生成碳酸钙（CaC03)沉淀，以除去卤水中的钙离子。从而实现除去原卤中 含有的Ca2+、Mg2+离子的目的，SO广在盐硝联产生产工艺中以芒硝形式分离。其中涉及到的 化学反应式如下：
[0004]Ca0+H20 -Ca2++20H_
[0005] 20H>Mg2+-Mg(OH) 2I
[0006]Ca2++S0广-CaSO4I
[0007] 20H>C02-CO32>H20
[0008]Ca2++C0广-CaCO3I
[0009] 由反应历程可见，石灰烟道气法反应后，盐泥主要成分是CaC03，另外还含有少量 NaCl，Mg(0H)dPCaS04。
[0010] 人造石以树脂和填料为主要成份，再加上引发剂、促进剂、染料等共同构成完整的 人造石。用于生产人造石的树脂主要有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)和不饱和聚酯树脂等。根 据产品种类，用途和性质的不同，填料约占配方总量的55% -80%，它们通常是无机物，在 人造石中是不起化学反应，但是增加产品强度，调节人造石质感不可缺少的成分，同时，降 低成本也是它的重要作用之一。最适宜用作人造石填料的物质是氢氧化铝和碳酸钙粉。碳 酸钙是一种白色晶体或粉末，用它所生产的人造石具有石材的坚实质感，虽然其韧性不及 氢氧化铝为填料的人造石，但碳酸钙类矿石比氢氧化铝价格低廉，是目前广泛使用的人造 石填料。
[0011] 由石灰烟道气法盐泥的成分可见，盐泥中的主要成分为CaC03，这与现阶段广泛使 用的人造石填料一致。如果能将石灰烟道气法盐泥用于制备人造石，不仅解决了盐泥的处 理问题，也会大大降低人造石生产成本，获得较好的社会效益和经济效益。
【发明内容】
[0012] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种采用石灰烟道气法盐泥作为碳酸钙来 源，制备人造石的技术方案。在石灰烟道气法盐泥被用作原料使用时，不需要被过于仔细地 清洗，一定程度地保留盐泥中除碳酸钙以外的NaCl，Mg(OH)jPCaSOjj量物质，经研宄发 现，当碳酸钙中以一定的含量掺杂NaCl，Mg(0H) 2和CaSO4这3种微量物质时，对后续制备的 人造石能起到一定的强化作用，从而可以节省人造石制备过程中石英砂的用量。
[0013]本发明采用的具体技术方案为：一种利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，人造 石各组分按重量份数计算为，
[0014]
【主权项】
1. ー种利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的人造石各组分按重 量份数计算为，
2. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的 石灰烟道气法盐泥中，CaCO3的质量含量为93~96. 5%，NaCl质量含量为0. 5~1. 5%， Mg(OH)2质量含量为0.5~1.5%，CaSO4的质量含量为1.5~4%，其它杂质的质量含量为 I. 0 ~3. 0%〇
3. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的树 脂为不饱和树脂、环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯树脂中的ー种或两种以上混合树 脂。
4. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的促 进剂为钴系、钒系或锰系金属的有机盐、叔胺类、季胺盐或硫醇。
5. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的偶 联剂为有机硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的ー种或两种以上的混合物。
6. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的固 化剂为こ二胺、二こ撑三胺、苯二甲胺、间苯二胺、二氨基二苯基砜、e-羟乙基こ二胺、咪 唑、2-甲基咪唑、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、聚壬二酸酐、癸二酸二酰肼中的ー种或两种 以上的混合物。
7. 如权利要求1所述的利用石灰烟道气法盐泥制造的人造石，其特征在子：所述的颜 料为钛白粉、云母氧化铁、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁绿和氧化 铁黄中的ー种或两种以上的混合物。
8. 如权利要求1至7任一项所述的人造石的制备方法，其特征在子：所述方法的步骤 为， (1) 混料，将所述的各组分在真空或常压下撹拌混合均匀； (2) 压制，将步骤（1)中得到的混合后的材料浇筑成型，或者将步骤（1)中得到的混合 后的材料转移至真空压机压制成型； (3) 固化养护，将步骤⑵中压制成型的板材移至高温房中烘干固化； (4) 脱模、定厚、抛光。
9. 如权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在子：步骤（2)中所述的真空压机 中，设定真空度小于或等于-0. 09mpa。
10. 如权利要求8所述的人造石的制备方法，其特征在子：步骤（3)中所述的固化操作 分为初步固化和后固化，所述初步固化时的环境温度保持在40~100°C，初歩固化时间1~ 3h;所述的后固化时的环境温度保持在80°C~140°C，后固化时间2~8h。
【专利摘要】本发明属于环境保护领域和固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及将制盐企业卤水净化过程中产生的石灰烟道气法盐泥这类固体废渣，来制备人造石的技术。本发明将石灰烟道气法盐泥略加前处理，作为无机填料，应用于制备人造石，并且严格控制盐泥中CaCO3的质量含量为93～96.5％，NaCl质量含量为0.5～1.5％，Mg(OH)2质量含量为0.5～1.5％，CaSO4的质量含量为1.5～4％，其它杂质的质量含量为1.0～3.0％，能对人造石起到强化作用，节省了作为加强材料的石英砂的用量。
【IPC分类】C04B26-04, C04B18-04, C04B26-18, C04B26-10
【公开号】CN104628301
【申请号】CN201510048121
【发明人】管国兴, 韩锋, 崔耀星
【申请人】中盐金坛盐化有限责任公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月29日