陶瓷酒瓶上釉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷技术领域，具体涉及一种玻陶瓷酒瓶上釉方法。
【背景技术】
[0002]釉因其具有良好的光滑度已广泛用于人们日产生活中，但是现有技术釉表面容易出现裂纹，釉表面不平整，易出现流挂，同时，烧结时由于温度不均，导致釉面起泡、陶瓷酒瓶变形等情况，质量不高。急需对釉料配方与工艺进行改进，提高釉面质量，提高上釉的正品率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种表面光泽度好的陶瓷酒瓶上釉方法。
[0004]本发明采取如下技术方案:
一种陶瓷酒瓶上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成:氧化锌3-4、碳酸锶6-7、荧石粉1-2、粉煤灰4-5、金红石6-7、二氧化钛2_3、硫酸锌4_5、四氧化三铁1_2、钟乳石 3-4、CaC033-4、Ta2052-3、粘结剂 13-14、水适量。
[0005]所述的粘结剂由下列重量份的原料制成:羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、氮化铝1-2、凹凸棒土 5-7、硅烷偶联剂KH550 2_3、蓖麻油酸0.2-0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2 ;制备方法是将凹凸棒土在610-630°C下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得。
[0006]包括以下步骤:
1)、焙烧、研磨:将荧石粉、金红石、钟乳石在470-490°C下，焙烧3-4小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在45-50 °C下，球磨12-15小时，至釉浆粒度为20-40 μ m ；
2)、加温陈腐:将釉浆存入缸内，加热至65-75°C保温，存放30-36小时；
3)、喷釉:将釉浆喷到65-70°C陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2_，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；
4)、烧成:将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100°C /小时的速率由室温升至1150± 10°C，保温90-150分钟，然后110_120°C /小时的速率降至980-1010 °C，保温2_3小时，再以90-100。。/小时的速率升温至440-460°C，保温1-2小时，然后，以150-160。。/小时的速率降温至室温即可。
[0007]本发明提供的制备陶瓷釉面，光滑度好，尤其是具有优异的抗机械强度，抗冲击强度及抗热冲击能力强，不易划痕，抗折强度可达165MPa以上，并且不添加铅块，环保安全性能高，适用范围更加广泛。
【具体实施方式】
[0008]一种陶瓷酒瓶上釉方法，釉料由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化锌3、碳酸锶7、荧石粉1、粉煤灰4、金红石7、二氧化钛3、硫酸锌4、四氧化三铁1、钟乳石4、CaC033、Ta2053、粘结剂13、水适量。
[0009]包括以下步骤:
1)、焙烧、研磨:将荧石粉、金红石、钟乳石在470-490°C下，焙烧3-4小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在45-50 °C下，球磨12-15小时，至釉浆粒度为20-40 μ m ；
2)、加温陈腐:将釉浆存入缸内，加热至65-75°C保温，存放30-36小时；
3)、喷釉:将釉浆喷到65-70°C陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.1mm-0.2_，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干；
4)、烧成:将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100°C /小时的速率由室温升至1150± 10°C，保温90-150分钟，然后110_120°C /小时的速率降至980-1010 °C，保温2_3小时，再以90-100。。/小时的速率升温至440-460°C，保温1-2小时，然后，以150-160。。/小时的速率降温至室温即可。
[0010]所述的粘结剂由下列重量份(公斤)的原料制成:羧甲基纤维素钠6、松节油5、氮化铝2、凹凸棒土 7、硅烷偶联剂KH550 3、蓖麻油酸0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS I ;制备方法是将凹凸棒土在610-630°C下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得;
釉面光滑平整、有光滑，无损伤，无变形，抗折强度可达165Mpa。
【主权项】
1.一种陶瓷酒瓶上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成:氧化锌3-4、碳酸锶6-7、荧石粉1-2、粉煤灰4-5、金红石6-7、二氧化钛2_3、硫酸锌4_5、四氧化三铁1_2、钟乳石 3-4、CaC033-4、Ta2052-3、粘结剂 13-14、水适量； 所述的粘结剂由下列重量份的原料制成:羧甲基纤维素钠6-7、松节油4-5、氮化铝1-2、凹凸棒土 5-7、硅烷偶联剂KH550 2-3、蓖麻油酸0.2-0.3、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2；制备方法是将凹凸棒土在610-630°C下焙烧2-3小时后，加入其它剩余成分混合，研磨成细末即得； 包括以下步骤: 1)、焙烧、研磨:将荧石粉、金红石、钟乳石在470-490°C下，焙烧3-4小时，然后与其它剩余各原料一并加入到球磨机中，要求水的重量百分比含量控制在35%-45%，在45-50 °C下，球磨12-15小时，至釉浆粒度为20-40 μ m ； 2)、加温陈腐:将釉浆存入缸内，加热至65-75°C保温，存放30-36小时； 3)、喷釉:将釉浆喷到65-70°C陶瓷酒瓶坯体上，第一次喷釉厚度为0.lmm-0.2mm，表面烘干，然后进行第二次喷釉，第二次喷釉厚度为0.3mm-0.5mm，烘干； 4)、烧成:将坯体送入燧道式炉中烧结，先以80-100°C /小时的速率由室温升至1150± 10°C，保温90-150分钟，然后110_120°C /小时的速率降至980-1010 °C，保温2_3小时，再以90-100。。/小时的速率升温至440-460°C，保温1-2小时，然后，以150-160。。/小时的速率降温至室温即可。
【专利摘要】一种陶瓷酒瓶上釉方法，其特征在于釉料由下列重量份的原料制成：氧化锌3-4、碳酸锶6-7、荧石粉1-2、粉煤灰4-5、金红石6-7、二氧化钛2-3、硫酸锌4-5、四氧化三铁1-2、钟乳石3-4、CaCO33-4、Ta2O52-3、粘结剂13-14、水适量。本发明提供的制备陶瓷釉面，光滑度好，尤其是具有优异的抗机械强度，抗冲击强度及抗热冲击能力强，不易划痕，抗折强度可达165MPa以上，并且不添加铅块，环保安全性能高，适用范围更加广泛。
【IPC分类】C04B41-86
【公开号】CN104649716
【申请号】CN201510017846
【发明人】潘涛
【申请人】安徽溢彩玻璃器皿有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月14日