一种腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法

文档序号:8374509阅读:507来源:国知局
一种腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氮肥的造粒设备及其方法,具体涉及一种腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法。
【背景技术】
[0002]腐植酸对化肥特别是尿素具有增效作用,其增效的原因来自腐植酸对土壤脲酶的抑制作用,腐植酸不但能防止尿素过快分解,还具有对尿素的增效作用,对作物生长发育的刺激作用,提高作物的抗逆性能,改善作物果实质量,缩小叶片气孔开张度,减少水分蒸腾的抗旱节水性能、对农药的缓释作用等,因此有效地提高了尿素的利用价值。
[0003]但是由于技术限制,尿素与腐殖酸等固体物料直接混合加热造粒一直没有适合的设备和方法,原因是由于尿素熔点为132.7°C,加入腐殖酸等固体物料后,吸附腐殖酸等固体物料的尿液粘度就会增加,为了降低其粘度就必须提高温度,温度越高,生成的缩二脲就越多,并且温度高腐殖酸还容易分解。缩二脲为尿素肥料严格控制的指标,为了降低缩二脲含量,又必须降低造粒温度,那样吸附腐殖酸等固体物料的尿液粘度就会增大,尿液与腐殖酸等固体物料在管道内停留时间就越长,而且还容易堵塞管道和设备,给操作造粒设备带来困难。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法。使用该腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法不仅能缩短尿液与腐殖酸等固体物料在管道内停留时间,减少缩二脲的生成数量,减少腐殖酸高温分解,增加肥效;而且还能避免尿液和腐殖酸等固体物料堵塞管道和设备,使尿液和腐殖酸等固体物料输送条件得到优化,有利于该造粒设备系统长周期稳定运行。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种腐殖酸氮肥的造粒设备,其特征是:包括储存罐、液体喷射器、缓冲过滤器、造粒机,所述液体喷射器的的液体输入口通过管道与储存罐的输出口相连接,液体喷出口通过管道与缓冲过滤器的输入口相连接;所述液体喷射器上还设置有物料输入口,该液体喷射器上设置的物料输入口通过管道与物料料斗相连接;所述缓冲过滤器的输出口通过管道与造粒机混合物料输入口相连接;所述液体喷射器与储存罐相连接的管道上依次安装着A流量计和加压泵,所述液体喷射器与物料料斗相连接的管道上安装着B流量计;
[0006]作为一种优选的方案,所述缓冲过滤器与液体喷射器相连接的管道为锥形,该管道靠近该缓冲过滤器的一端的直径大于该管道靠近该液体喷射器的一端的直径。
[0007]一种腐殖酸氮肥的造粒方法,所述腐殖酸氮肥,由下述重量百分比的原料制成:尿素70-80%、固体物料20-30% ;其特征是:包括下述步骤:
[0008]A、所述尿素输入储存罐熔融为尿液的步骤,该尿素含氮量多46%,水分< 1%,缩二脲< 1% ;该尿素输入储存罐熔融的温度135-140 °C ;
[0009]B、配置固体物料并输入物料料斗的步骤,所述固体物料由下述重量百分比的原料制成:40-60%腐殖酸;15-20%磷酸一铵、磷酸二铵或磷酸二氢钾一种或几种;15-20%氯化钾、硫酸钾或磷酸二氢钾中的一种或几种;10-20%硝酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂或钼酸铵中的一种或几种;0.1-0.554DA-6、芸醇乳粉的一种或两种;
[0010]C、所述尿液由储存罐的输出口流入管道通过加压泵加压,经A流量计计量后送入液体喷射器的液体输入口及液体喷射器物料输入口吸入由物料料斗输入并经B流量计计量的所述固体物料的步骤;所述加压泵加压的压力为1-1.5MPa ;
[0011]D、液体喷射器将吸附固体物料的尿液混合物料通过喷出口喷射到缓冲过滤器的步骤;
[0012]E、尿液混合物料在缓冲过滤器内搅拌混合过滤并分离泡沫后,送造粒机进行高塔造粒的步骤。
[0013]本发明的有益效果是:尿液由储存罐的输出口流入管道通过加压泵加压,经A流量计计量后送入液体喷射器,并以加压后的尿液为动力,通过液体喷射器物料输入口将B流量计计量后的腐殖酸等固体物料吸入,液体喷射器将吸附腐殖酸等固体物料的尿液混合物料以超音速的速度沿切线喷射进入缓冲过滤器,在尿液混合物料冲力搅混下,尿液和腐殖酸等固体物料在极短时间内混合均匀并实现泡沫的分离,缩短了尿液和腐殖酸等固体物料在管道内的停留时间,降低了生成的缩二脲的数量;还避免了尿液和腐殖酸等固体物料堵塞管道和设备,使尿液和腐殖酸等固体物料输送条件得到优化,实现了该造粒设备系统长周期稳定运行。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
[0015]图1是本发明的结构示意图;
[0016]附图中:1.储存罐、2.液体喷射器、3.缓冲过滤器、4.造粒机、5.物料料斗、6.A流量计、7.加压泵、8.B流量计。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示,一种腐殖酸氮肥的造粒设备,其特征是:包括储存罐1、液体喷射器2、缓冲过滤器3、造粒机4,所述液体喷射器2的的液体输入口通过管道与储存罐I的输出口相连接,液体喷出口通过管道与缓冲过滤器3的输入口相连接;所述液体喷射器2上还设置有物料输入口,该液体喷射器2上设置的物料输入口通过管道与物料料斗5相连接;所述缓冲过滤器3的输出口通过管道与造粒机4混合物料输入口相连接;所述液体喷射器2与储存罐I相连接的管道上依次安装着A流量计6和加压泵7,所述液体喷射器2与物料料斗5相连接的管道上安装着B流量计8 ;
[0020]作为一种优选的方案,所述缓冲过滤器3与液体喷射器2相连接的管道为锥形,该管道靠近该缓冲过滤器3的一端的直径大于该管道靠近该液体喷射器2的一端的直径。
[0021]一种腐殖酸氮肥的造粒方法,所述腐殖酸氮肥,由下述重量百分比的原料制成:尿素70-80%、固体物料20-30% ;其特征是:包括下述步骤:
[0022]A、所述尿素输入储存罐I恪融为尿液的步骤,该尿素含氮量^ 46%,水分< I %,缩二脲< 1% ;该尿素输入储存罐I熔融的温度135-140°C ;
[0023]B、配置固体物料并输入物料料斗5的步骤,所述固体物料由下述重量百分比的原料制成:40-60%腐殖酸;15-20%磷酸一铵、磷酸二铵或磷酸二氢钾一种或几种;15-20%氯化钾、硫酸钾或磷酸二氢钾中的一种或几种;10-20 %硝酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂或钼酸铵中的一种或几种;0.1-0.554DA-6、芸醇乳粉的一种或两种;
[0024]C、所述尿液由储存罐I的输出口流入管道通过加压泵7加压,经A流量计6计量后送入液体喷射器2的液体输入口及液体喷射器2物料输入口吸入由物料料斗5输入并经B流量计8计量的所述固体物料的步骤;所述加压泵7加压的压力为1-1.5MPa ;
[0025]D、液体喷射器2将吸附固体物料的尿液混合物料通过喷出口喷射到缓冲过滤器3的步骤;
[0026]E、尿液混合物料在缓冲过滤器3内搅拌混合过滤并分离泡沫后,送造粒机4进行尚塔造粒的步骤。
[0027]通过上述的说明内容,本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种腐殖酸氮肥的造粒设备,其特征是:包括储存罐、液体喷射器、缓冲过滤器、造粒机,所述液体喷射器的的液体输入口通过管道与储存罐的输出口相连接,液体喷出口通过管道与缓冲过滤器的输入口相连接;所述液体喷射器上还设置有物料输入口,该液体喷射器上设置的物料输入口通过管道与物料料斗相连接;所述缓冲过滤器的输出口通过管道与造粒机混合物料输入口相连接;所述液体喷射器与储存罐相连接的管道上依次安装着A流量计和加压泵,所述液体喷射器与物料料斗相连接的管道上安装着B流量计。
2.根据权利要求1所述一种腐殖酸氮肥的造粒设备,其特征是:所述缓冲过滤器与液体喷射器相连接的管道为锥形,该管道靠近该缓冲过滤器的一端的直径大于该管道靠近该液体喷射器的一端的直径。
3.如使用权利要求1或2所述一种腐殖酸氮肥造粒设备的造粒方法,所述腐殖酸氮肥,由下述重量百分比的原料制成:尿素70-80%、固体物料20-30% ;其特征是:包括下述步骤: A、所述尿素输入储存罐熔融为尿液的步骤,该尿素含氮量多46%,水分<I %,缩二脲< 1% ;该尿素输入储存罐熔融的温度135-140°C ; B、配置固体物料并输入物料料斗的步骤,所述固体物料由下述重量百分比的原料制成:40-60%腐殖酸;15-20%磷酸一铵、磷酸二铵或磷酸二氢钾一种或几种;15-20%氯化钾、硫酸钾或磷酸二氢钾中的一种或几种;10-20 %硝酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂或钼酸铵中的一种或几种;0.1-0.554DA-6、芸醇乳粉的一种或两种; C、所述尿液由储存罐的输出口流入管道通过加压泵加压,经A流量计计量后送入液体喷射器的液体输入口及液体喷射器物料输入口吸入由物料料斗输入并经B流量计计量的所述固体物料的步骤;所述加压泵加压的压力为1-1.5MPa ; D、液体喷射器将吸附固体物料的尿液混合物料通过喷出口喷射到缓冲过滤器的步骤; E、尿液混合物料在缓冲过滤器内搅拌混合过滤并分离泡沫后,送造粒机进行高塔造粒的步骤。
【专利摘要】本发明公开了一种用于腐殖酸氮肥的造粒设备及其方法,腐殖酸氮肥的造粒设备包括管道依次连接的储存罐、液体喷射器、缓冲过滤器、造粒机,液体喷射器上还设置有物料输入口,该液体喷射器上设置的物料输入口通过管道与物料料斗相连接;液体喷射器将吸附腐殖酸等固体物料的尿液混合物料以超音速的速度沿切线喷射进入缓冲过滤器,并在缓冲过滤器内搅拌混合过滤并分离泡沫后,送造粒机进行高塔造粒。缩短了尿液和腐殖酸等固体物料在管道内的停留时间,降低了生成的缩二脲的数量;还避免了尿液和腐殖酸等固体物料堵塞管道和设备,实现了该造粒设备系统长周期稳定运行。
【IPC分类】C05G3-08
【公开号】CN104692980
【申请号】CN201510131034
【发明人】王维超, 辛寒晓
【申请人】山东佐田氏生物科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月24日
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