一种青金粉彩晶玻璃工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制作领域，特指一种青金粉彩晶玻璃工艺。
【背景技术】
[0002]金色水珠工艺种类很多，针对市场需要，发明一种成本低，效果好的金色水珠是玻璃装饰市场需要和期盼的。
[0003]
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种青金粉彩晶玻璃工艺:配料，透明油漆、稀释剂、固化剂、深绿色聚晶片、白色油漆、青金粉、蓝色油漆。①水珠油漆的配制:先加入300克透明油漆，100-300克稀释剂(稀释剂少一些使油漆浓一些，充分体现水珠立体感效果)这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、镭射片3-5克搅拌均匀既可。②水珠效果的喷涂:把①配制好的水珠油漆加入到喷枪油壶内，取下雾化喷嘴，调小喷枪气压，使水珠点达到理想效果为止，这时高举喷枪，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂水珠点，直至接近水珠效果为止，喷涂完水珠待自然干燥5-6小时才进行底漆喷涂。③底漆配制:加入透明油漆300克，稀释剂250-300克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、青金粉15-20克搅拌均匀即可。④底漆喷涂:将③配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在自然干燥5-6小时后的水珠效果玻璃上面均匀析喷涂底漆，直至均匀遮盖水珠点为止，这时水珠效果玻璃喷涂完成，晾干即成成品。为了解决金属效果涂层氧化及不耐性玻璃胶问题，可在喷涂完成水珠效果上面，再喷涂一层白色油漆。
[0004]本发明的积极效应在于:原料易得，成本低，工艺简单，效果好，适合流水线生产。
【具体实施方式】
[0005]下面结合一较佳实施例对发明做进一步的阐述，为实现上述目的，本发明提供的生产工艺步骤如下:配料，透明油漆、稀释剂、固化剂、深绿色聚晶片、白色油漆、青金粉、蓝色油漆。①水珠油漆的配制:先加入300克透明油漆，100-300克稀释剂(稀释剂少一些使油漆浓一些，充分体现水珠立体感效果)这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、镭射片3-5克搅拌均匀既可。②水珠效果的喷涂:把①配制好的水珠油漆加入到喷枪油壶内，取下雾化喷嘴，调小喷枪气压，使水珠点达到理想效果为止，这时高举喷枪，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂水珠点，直至接近水珠效果为止，喷涂完水珠待自然干燥6小时才进行底漆喷涂。③底漆配制:加入透明油漆300克，稀释剂260克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、青金粉16克搅拌均匀即可。④底漆喷涂:将③配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在自然干燥6小时后的水珠效果玻璃上面均匀析喷涂底漆，直至均匀遮盖水珠点为止，这时水珠效果玻璃喷涂完成，晾干即成成品。为了解决金属效果涂层氧化及不耐性玻璃胶问题，可在喷涂完成水珠效果上面，再喷涂一层白色油漆。
【主权项】
1.一种青金粉彩晶玻璃工艺，其特征在于:配料，透明油漆、稀释剂、固化剂、深绿色聚晶片、白色油漆、青金粉、蓝色油漆。
2.根据权利I所述，①水珠油漆的配制:先加入300克透明油漆，100-300克稀释剂(稀释剂少一些使油漆浓一些，充分体现水珠立体感效果)这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、镭射片3-5克搅拌均匀既可。
3.根据权利I所述，②水珠效果的喷涂:把①配制好的水珠油漆加入到喷枪油壶内，取下雾化喷嘴，调小喷枪气压，使水珠点达到理想效果为止，这时高举喷枪，在干净、干燥的光玻璃表面直接均匀的喷涂水珠点，直至接近水珠效果为止，喷涂完水珠待自然干燥5-6小时才进行底漆喷涂。
4.根据权利I所述，③底漆配制:加入透明油漆300克，稀释剂250-300克、这时将油漆充分搅拌均匀，然后加入固化剂100克、青金粉15-20克搅拌均匀即可。
5.根据权利I所述，④底漆喷涂:将③配制好的油漆加入到喷枪油壶内，调整好喷枪压力，在自然干燥5-6小时后的水珠效果玻璃上面均匀析喷涂底漆，直至均匀遮盖水珠点为止，这时水珠效果玻璃嗔涂完成，晚干即成成品。
6.为了解决金属效果涂层氧化及不耐性玻璃胶问题，可在喷涂完成水珠效果上面，再喷涂一层白色油漆。
【专利摘要】本发明涉及玻璃制作领域，特指一种青金粉彩晶玻璃工艺：由透明油漆、稀释剂、固化剂、镭射片、青金粉，经过配制特定的工艺加工，即得成本低、效果好的金色水珠彩晶玻璃。
【IPC分类】C03C17-34
【公开号】CN104724948
【申请号】CN201310710348
【发明人】库宇曦
【申请人】库宇曦
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年12月22日