一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法
【专利说明】一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及磷酸的净化方法，具体涉及一种湿法磷酸生产过程中稀磷酸除去杂质的净化方法。
【背景技术】
[0003]众所周知，传统的湿法磷酸除去杂质的生产工艺是通过稀磷酸在贮槽进行自然沉降，酸中的杂质沉降后通过於渣排出。但随着磷矿品位的下滑，矿中杂质含量增加，矿中有机碳含量升高，湿法磷酸料浆中石膏结晶变细，生产的稀磷酸通过磷酸贮槽进行自然沉降，酸中的杂质沉降困难，酸含固量较高，稀磷酸经过提浓后，含固量更加高，不仅使稀磷酸提浓装置设备管线结垢加剧，还影响磷酸一铵和磷酸二铵产品质量，特别是磷矿中有机碳含量升高后，导致稀磷酸提浓后酸颜色变黑，产品磷酸一铵、磷酸二铵带有颜色，影响销售。
[0004]在相关的已有技术中，对湿法磷酸进行净化通常采用化学方法和溶剂萃取方法来达到，能一定程度降低酸中的杂质含量，但是这些方法工艺路线长，耗能大，成本高。所以，人们不断地在湿法磷酸生产中因地制宜地开展适用的湿法磷酸净化方法研宄；开展湿法磷酸稀酸净化技术的研宄，是以降低成本，减小能耗为研宄方向。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种能降低湿法磷酸生产中稀磷酸杂质含量，以提高提高磷酸产品质量，同时还解决了湿法磷酸在提浓过程中设备管线结垢问题。
[0006]发明人经过研宄与实践，发现用自动返洗表面过滤器，可以解决磷矿质量下滑，即湿法磷酸生产过程中，稀酸中杂质含量较高的问题。
[0007]本发明的技术方案是:
一种湿法磷酸生产中稀酸净化方法，它包括如下步骤:
(1)稀酸过滤后进给料装置:在稀酸进入自动反洗表面过滤器2过滤前增加稀酸过滤，然后再进给料装置1，以稳定给料压力；
(2)表面过滤器回流:稀磷酸过滤过程中，在形成滤饼前，稀酸过滤后的过滤酸先进入过滤酸收集槽5，将稀磷酸进行回流进入给料装置I ;
(3)稀磷酸过滤:自动返洗表面过滤器2形成滤饼后，将稀磷酸进行过滤；
(4)表面过滤器自动反洗:稀磷酸过滤后，利用自动表面过滤器中的稀磷酸对表面过滤器进行反冲，反冲后的稀磷酸回稀酸过滤给料装置，经过过滤器未形成滤饼的固体杂质-沉降渣沉积在过滤器下部锥形部分，经过一定时间将其排入渣收集槽3 ;
(5)表面过滤器清洗:自动反洗表面过滤器2过滤一段时间后，滤布容易结垢，用清洗液对自动反洗表面过滤器进行循环清洗，循环清洗后清洗液进入清洗液收集槽4 ;
(6)爆气装置:在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，增加爆气装置，使进入自动反洗表面过滤器沸腾。
[0008]上述方法中:
(1)稀酸过滤给料装置:将进入表面过滤器2的稀酸进料压力控制在0.05 kPa -0.1kPa，给料温度控制在60°C -70°C ；
(2)表面过滤器回流:将稀酸回流时间控制在200s -300 s;
(3)稀磷酸过滤:将过滤时间控制在1200s -1800s ；
(4)表面过滤器自动反洗:将反冲时间控制在8s -14s;
(5)表面过滤器清洗:自动反洗表面过滤2器过滤清洗分为两部分，第一部分清洗液从表面过滤器回流管回清洗液收集槽4，清洗表面过滤器管板，第二部分是清洗液从自动反冲管回清洗液槽4，清洗滤布。
[0009](6)爆气装置:在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，利用0.6MPa-0.SMPa压力的工厂空气进行爆气。
[0010]上述发明的方法中，是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7%?8%、钼酸钠的质量分数为0.2%?0.25%、氟娃酸的质量分数为4%?5%，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。
[0011]本发明的有益效果是:采用本发明方法后，降低了湿法磷酸稀酸中的杂质含量，缓减了稀磷酸在提浓过程中的结垢，并且大大改善了磷酸一铵和磷酸二铵的产品质量。且此方法中工艺简单、使用方便，并且使过滤器滤布再生后可循环利用。
【附图说明】
[0012]图1是一种湿法磷酸稀酸净化方法的流程图1.给料装置，2.表面过滤器，3.渣收集槽，4.清洗液收集槽，5.过滤酸收集槽。
【具体实施方式】
[0013]以下通过【具体实施方式】，进一步说明本发明的有益效果。
[0014]某厂采用本发明的方法，具体实施如下:
实施例1:先利用过滤给料装置I为表面过滤器2提供稀磷酸，给料压力控制为0.05MPa稀磷酸给料温度控制在60°C，过滤器给料后，稀磷酸自动回流，回流时间控制在200s过滤器滤布上形成滤饼后开始过滤，过滤时间控制在1200s后稀磷酸在过滤器内自动反冲。当过滤器运行一定时间后，对过滤器进行清洗，是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7%?8%、钼酸钠的质量分数为0.2%?0.25%、氟硅酸的质量分数为4%?5%，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。
[0015]实施例2:先利用过滤给料装置I为表面过滤器2提供稀磷酸，给料压力控制为0.0SMPa稀磷酸给料温度控制在65°C，过滤器给料后，稀磷酸自动回流，回流时间控制在250s过滤器滤布上形成滤饼后开始过滤，过滤时间控制在1500s后稀磷酸在过滤器内自动反冲，反冲时间控制在10s。当过滤器运行一定时间后，对过滤器进行清洗，是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7%?8%、钼酸钠的质量分数为0.2%?0.25%、氟硅酸的质量分数为4%?5%，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。
[0016]实施例3:先利用过滤给料装置I为表面过滤器2提供稀磷酸，给料压力控制为0.1MPa稀磷酸给料温度控制在70°C，过滤器给料后，稀磷酸自动回流，回流时间控制在300s过滤器滤布上形成滤饼后开始过滤，过滤时间控制在1800s后稀磷酸在过滤器内自动反冲，反冲时间控制在Hs。当过滤器运行一定时间后，对过滤器进行清洗，是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7%?8%、钼酸钠的质量分数为0.2%?0.25%、氟硅酸的质量分数为4%?5%，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。
[0017]采用上述3个实施例的方法，在湿法磷酸生产过程中稀酸中的含固量下降0.5%，稀磷酸提浓装置运行周期提高10%，为此每年增加浓磷酸产量6000吨，每年增加产值1560万元。并且大大改善了磷酸一钱、磷酸二钱产品品质。
[0018]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是它包括以下步骤: ①稀酸过滤后进给料装置:在稀酸进入自动反洗表面过滤器(2)过滤前增加稀酸过滤，以稳定给料压力，过滤酸先进入过滤酸收集槽(5)； ②表面过滤器回流:稀磷酸过滤过程中，在形成滤饼前的稀酸过滤后，过滤酸先进入过滤酸收集槽(5 )，再将稀磷酸进行回流进入给料装置(I); ③稀磷酸过滤:自动返洗表面过滤器(2)形成滤饼后，将稀磷酸进行过滤； ④表面过滤器自动反洗:稀磷酸过滤后，利用自动表面过滤器中的稀磷酸对表面过滤器进行反冲，反冲后的稀磷酸回稀酸过滤给料装置，经过过滤器未形成滤饼的固体杂质-沉降渣沉积在过滤器下部锥形部分，经过一定时间将其排入渣收集槽(3); ⑤表面过滤器清洗:自动反洗表面过滤器(2)过滤一段时间后，滤布容易结垢，用清洗液对自动反洗表面过滤器进行循环清洗，循环清洗后清洗液进入清洗液收集槽(4); ⑥爆气装置:在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，增加爆气装置，使进入自动反洗表面过滤器沸腾。
2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是所述方法中: ①稀酸过滤后进给料装置:将进入表面过滤器的稀酸进料压力控制在0.05 kPa-0.lkPa，给料温度控制在60°C -70°C ； ②表面过滤器回流:将稀酸回流时间控制在200s-300s; ③稀磷酸过滤:将过滤时间控制在1200s-1800s； ④表面过滤器自动反洗:将反冲时间控制在8s-14s; ⑤表面过滤器清洗:自动反洗表面过滤器过滤清洗分为两部分，第一部分清洗液从表面过滤器回流管回清洗液，清洗表面过滤器管板，第二部分是清洗液从自动反冲管回清洗液，清洗滤布； ⑥爆气装置:在自动反洗表面过滤器进行清洗过程中，利用0.6MPa-0.SMPa压力的工厂空气进行爆气。
3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，其特征是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；使其中硫酸的质量分数为7%?8%、钼酸钠的质量分数为0.2%?0.25%、氟硅酸的质量分数为4%?5%，其余为水；用以上配置的清洗剂进行循环反复冲洗、清洗8小时。
【专利摘要】本发明公开了一种湿法磷酸生产中稀酸的净化方法，它包括以下步骤(1)稀酸过滤后进给料装置；(2)表面过滤器回流；(3)稀磷酸过滤和(4)表面过滤器也控制过滤时间；(5)表面过滤器清洗分为两部分，第一部分清洗液从表面过滤器回流管回清洗液，清洗表面过滤器管板，第二部分是清洗液从自动反冲管回清洗液，清洗滤布；(6)爆气装置：利用0.6MPa-0.8MPa压力的工厂空气进行爆气。发明中是用硫酸、氟硅酸配制清洗剂，钼酸钠作为缓蚀剂；采用本发明方法后，稀酸中含固量下降0.5%，稀磷酸提浓装置运行周期提高10%，每年增加浓磷酸产量6000吨，而且工艺流程简单、使用方便。
【IPC分类】C01B25-234, C01B25-28
【公开号】CN104787738
【申请号】CN201510210969
【发明人】姚石林, 付勇, 徐春, 李维红, 刘海, 罗江泉, 叶永祥
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月29日