微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺的制作方法

文档序号:8522241阅读:306来源:国知局
微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料领域,具体涉及装饰用微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺。
【背景技术】
[0002]随着科学技术日新月异的飞速发展,住房建设材料的更新换代不断的加速,各种新型材料,款式和质量的不断推出。使得建筑物的外观更加的美丽,环保,改变了城市建筑物千篇一律的外观。建筑施工工艺的创新,新型建筑材料的不断推出,随着技术的进步,建筑物各具个性化的设计,施工操作简便快捷,建造成本更加的低廉,将是人们不断追求的目标。目前,比较高档的建筑物外墙大多采用贴石板材,这是一个比较难以实施的施工工艺。因石板材自身较重,单单依靠抹在墙面上的一层水泥砂浆,把笨重的石板材粘到墙上远远是不可以的。因其自身较重,无法使其与墙体联成一体,并且需要承受酷热严寒,日晒雨淋长期严酷的环境考验,石板材随时都有脱落的危险。为了使石板材与墙体结合在一起,人们采用了石板材干挂。石板材干挂施工复杂;首先要在抹好水泥砂浆的墙面上钻出许多膨胀螺丝孔,再用膨胀螺丝将石板材固定角铁安装到墙上。在石板材的背面还要开固定槽,再采用螺丝将石板材固定到已安装校正好的角铁上。然后在石板材的背面抹上水泥砂浆固定。该施工工艺非常的复杂,精度要求高,施工难度大,施工速度缓慢,建筑成本非常高。

【发明内容】

[0003]本发明目的在于提供微孔发泡轻质装饰石板,该板轻质发泡,粘合性好,施工方式简捷。
[0004]微孔发泡轻质装饰石板,由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板,所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂,水按比例进行充分混合搅拌灌注而成,所述各物质重量份为:珍珠岩为15 — 25%、石粉为4 — 8%、炉澄为5 — 10%、水泥为25 - 35%、植物纤维为3 - 8%、水为25 — 35%、固体发泡剂2 — 5%,所述石粉经粉碎,细度为80 - 120目,所述炉渣经粉碎,细度为80 - 120目,所述植物纤维为棕丝长度3-7_,所述水泥为硅酸盐水泥;石板材与底板的厚度比为1:2.5 — 3.2 ;所述石板材的厚度为5 — 7毫米,底板的厚度为12.5 - 22.5毫米。
[0005]本发明另一目的在于提供微孔发泡轻质装饰石板的制备工艺:1,表面处理:天然石板材的切割,研磨;对天然石板材的表面进行研磨,对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2:粉碎、混合;将石粉和炉渣进行粉碎,再按比例称取各物质,向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌,再加入按比例称量的水搅拌3分钟,所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构,边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气,气体通过中空搅拌器轴进入物料中,在物料中形成小气泡,搅拌均匀后在混合桨料表面出现气泡时,停止搅拌马上进行灌注;所述空气压力为0.5 — 0.8mpa, 3:灌注、发泡:将天然石板材置于模具的底部,粘接面朝上,将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制,定量灌注到天然石板材之上,震动流平后,静置发泡20— 30分钟后,脱模,再静置10小时后按规格进行精确切平;4、检验;5,包装。
[0006]为了增加微孔发泡体的抗压,抗拉强度效果,所述混合桨料还可加入聚合物添加剂,所述聚合物添加剂为聚乙烯醇,混合桨料与聚乙烯醇的重量比为100:7 - 8,所述固体发泡剂为铝粉,所述搅拌器的转速为700?1000r/min之间,叶轮端部的圆周速度为20 —40m/s,所述植物纤维为棕丝,长度为3 — 7厘米。
[0007]由于采用上述结构和工艺,该板防火性能好、较低的吸水率、实用导热系数可达0.07 [W/(m*k)、施工方式简捷,且轻质高强,减轻建筑物负荷,隔音性能,抗压性能,抗震性能效果良好,还可增加其韧性作用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
微孔发泡轻质装饰石板的制备工艺:1,表面处理:天然石板材的切割,研磨;对天然石板材的表面进行研磨,对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2:粉碎、混合;将石粉和炉澄进行粉碎,再按比例称取各物质:珍珠岩为15 — 25%、石粉为4 — 8%、炉澄为5 — 10%、水泥为25 - 35%、植物纤维为3 - 8%、水为25 — 35%、固体发泡剂2 — 5%,向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌,再加入按比例称量的水搅拌3分钟,所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构,边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气,气体通过中空搅拌器轴进入物料中,在物料中形成小气泡,搅拌均匀至混合桨料表面出现气泡后,停止搅拌马上进行灌注;所述空气压力为0.5 — 0.8mpa, 3:灌注、发泡:将天然石板材置于模具的底部,粘接面朝上,将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制,定量灌注到天然石板材的粘接面之上,震动流平后,静置发泡20— 30分钟后,脱模,再静置10小时后按规格进行精确切平;4、检验;5,包装。所述搅拌器的转速为700?1000r/min之间,叶轮端部的圆周速度为20 — 40m/s实施例2
微孔发泡轻质装饰石板制备工艺:1,表面处理:天然石板材的切割,研磨;对天然石板材的表面进行研磨,对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2:粉碎、混合;将石粉和炉渣进行粉碎,再按比例称取各物质:珍珠岩为18%、石粉为6%、炉渣为8%、水泥为28%、植物纤维为5%、水为25%、固体发泡剂3%、聚乙烯醇7%,向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂、聚乙烯醇进行充分混合搅拌,再加入按比例称量的水搅拌3分钟,所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构,边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气,气体通过中空搅拌器轴进入物料中,在物料中形成小气泡,搅拌均匀至在混合桨料表面出现气泡后,停止搅拌马上进行灌注;所述空气压力为0.5 — 0.8Mpa, 3:灌注、发泡:将天然石板材置于模具的底部,粘接面朝上,将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制,定量灌注到天然石板材的粘接面之上,震动流平后,静置发泡20— 30分钟后,脱模,再静置10小时后按规格进行精确切平;4、检验;5,包装。所述固体发泡剂为铝粉,所述搅拌器的转速为700-800r/min之间,叶轮端部的圆周速度为25m/s,所述植物纤维为棕丝,长度为3 — 7厘米。
【主权项】
1.微孔发泡轻质装饰石板,其特征在于:由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板,所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂,水按比例进行充分混合搅拌灌注而成,所述各物质重量份为:珍珠岩为15 - 25%、石粉为4 - 8%、炉渣为5 — 10%、水泥为25 - 35%、植物纤维为3 — 8%、水为25 — 35%、固体发泡剂2 — 5%,所述石粉经粉碎,细度为80 - 120目,所述炉渣经粉碎,细度为80 - 120目,所述植物纤维为棕丝长度3-7_,所述水泥为硅酸盐水泥;石板材与底板的厚度比为1:2.5 — 3.21 ;所述石板材的厚度为5 - 7毫米,底板的厚度为12.5 - 22.5毫米。
2.根据权利要求1所述的微孔发泡轻质装饰石板,其特征在于:其制备工艺为:1,表面处理:天然石板材的切割,研磨;对天然石板材的表面进行研磨,对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2:粉碎、混合;将石粉和炉渣进行粉碎,再按比例称取各物质,向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌,再加入按比例称量的水搅拌3分钟,所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构,边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气,气体通过中空搅拌器轴进入物料中,在物料中形成小气泡,搅拌均匀至在混合桨料表面出现气泡后,停止搅拌马上进行灌注;所述空气压力为0.5 - 0.8mpa, 3:灌注、发泡:将天然石板材置于模具的底部,粘接面朝上,将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制,定量灌注到天然石板材的粘接面之上,震动流平后,静置发泡20— 30分钟后,脱模,再静置10小时后按规格进行精确切平;4、检验;5,包装。
3.根据权利要求2所述的微孔发泡轻质装饰石板,其特征在于:所述混合桨料还可加入有聚合物添加剂,所述聚合物添加剂为聚乙烯醇,混合桨料与聚乙烯醇的重量比为100:.7 - 8,所述固体发泡剂为铝粉,所述搅拌器的转速为700?1000r/min之间,叶轮端部的圆周速度为20 - 40m/s,所述植物纤维为棕丝,长度为3 — 7厘米。
【专利摘要】本发明涉及建筑材料领域,具体涉及轻质装饰石板,其由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板,所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂,水按比例进行充分混合搅拌灌注而成,所述各物质重量份为:珍珠岩为15-25%、石粉为4-8%、炉渣为5-10%、水泥为25-35%、植物纤维为3-8%、水为25-35%、固体发泡剂2-5%,其制备工艺:1,表面处理;2:粉碎、混合;3:灌注、发泡;4、检验;5,包装。由于采用上述结构和工艺,该板防火性能好、较低的吸水率、实用导热系数可达0.07[W/(m?k)、施工方式简捷,且轻质高强,可有效的减轻建筑物的负荷,并且具有良好的抗压性能,隔音性能以及抗震性能,而且韧性好不开裂。
【IPC分类】C04B38-02, C04B28-00
【公开号】CN104844257
【申请号】CN201510184500
【发明人】黄奇伟
【申请人】黄奇伟
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日
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